Станок для изготовления теплоизоляционных труб

 

Caes Ссветскик

Социалистических

Рессублии

О П И С А Н И Е 336I62

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.Ч.1970 (K 1442342/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 21.1Ч.1972. Бюллетень № 14

Дата опу1бликования описания 27.Ч11.1972

N.Кл. В 28Ь 21/48

Комитет по лелем ивобретеиий и открытий ври Совете Мииистрав

СС0Р

УДК 662 998.7:666.189 22 (088.8) Автор ы изобретен и я

P. П. Полевой, Г. Н. Куприянов, А. С. Красношапка, В. 3. Остапенко, Д. А. Крючепков

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТРУБ

Известен станок для изготовления теплоизоляционных труб из полосы волокнистого материала, например, стекловолокнистого мата, способом спиральной навивки, содержащий установленные на ста нине подающее полосу материала устройство, вращающуюся оправку и формующие валки.

Целью изобретения является обеспечение возможности использования жестких упругих полос волокнистого материала с заполимеризирозанным связующим.

Достигается это тем, что подающее полосу материала устройство выполнено с верхним и нижним конвейерами, установленными под углом к оси вращающейся оправки, равным углу подъема винтовой линии навивки трубы.

3а подающим полосу материала устройством смонтирована вокруг вращающейся onpaam торцевая спиральная направляющая для полосы волокнистого материала.

На фиг. 1 изображен описываемый станок; на фиг. 2 — разрез по А — А на ф.иг. 1.

Станок состоит из станины 1, системы шестерен 2, предназначенной для привода вращения оправки 8, служащей для формования внутренней полости труб, расположенных по окружности вокруг оправки 8, валков 4 для формования наружной поверхности труб и подающего устройства 5, состоящего из двух конвейеров (цепных транспортеров) и служащего для принудительной подачи материалов на формование. Это устройство расположено под углом к оси формующей оправки 8, равным углу подъема винтовой линии навивки трубы.

5 Торцевая спиральная направляющая б крепится к станине во внутреннем пространстве, образованном валками 4, вокруг оправки 3 и служит для направления движения материала по винтовой линии.

)0 Сменные бобины 7 предназначены для размотки с них покрывающего материала, дисковая пила 8 с кареткой — для поперечной отрезки труб.

Привод станка осуществляется цепной передачей 9 непосредственно от технологической

15 линии по производству стекловолокнистых материалов на фенолформальдегидной связке известными способами (вертикальный раздув паром и др.), в ко нце которой устанавливаются станки предлагаемой конструкции. Возмо20 жен вариант с индивидуальным приводом.

Количество станков, устанавливаемых на технологической линии зависит от ширины выпускаемого стекловолокнистого мата и диаметра изготовляемых труб. Стекловолокни25 стый:мат разрезается вдоль на полосы определенной ширины, число которых равно числу устанавливаемых станков.

Работает станок следующим образом.

Непрерывно поступающая с конвейера по",О лоса 10 стекловолокнистого мата с заполиме336162 ризированным связующим зажимается между верхним и нижним конвейерами устройства 5, несущим органном которого являются зубчатые цепи, и подается в зазор между валками 4 и оправкой 8. Одновременно в эгот же зазор под полосу стекловолокнистого мата с бобин 7 Iloдается полосовой картон, смазанный клеющим быстросхватьгвающим составом (можно использовать в качестве наружного покрытия алюминиевую фольгу, пластмассы и другие гибкие защитные материалы). В зависи мости от требуемой жесткости покрытия v. его толщины покрывающий материал подают несколькими слоями. При этом бобины 7 располагаются так, чтобы последующая полоса покрывающего материала перекрывала стык предыдущей.

Под действием подающего устройства 5 полоса стекловолокнистого мата с покрывающим материалом скользит по одной торцевой плоскости по спи|ральной направляющей 6 и под действием вращения оправки 8 и валков 4 сворачиваегся по винтовой линии в трубу 11.

Внутренний диаметр трубы 11 соответствует диаметру оправки 8, а наружный — диаметру внутренней полости, образованной валками 4.

Угловая скорость вращения оправки равна угловой скорости вращения формуемой трубы

11, а линейная скорость вращения валков 4 равна линей ной скорости наружной поверхности трубы.

Непрерывно выходящая труба разрезается дисковой пилой 8 на отрезки необходимой длины. Для получения перпендикулярного к оси трубы отреза пила устанавливается на подвижной каретке, движение которой синхронно с движением трубы в момент отреза.

Предмет изобретения

l0

1. Ста|нок для изготовления теплоизоляционных труб из полосы волокнистого материала, напр имер, стекловолокнистого мата, способом спиральной навивки, содержащий установленные на станине подающее полосу материала устройство, вращающуюся оправку и формующие валки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности использования жестких упругих полос волокнистого материала с заполимеризированным связующим, подающее полосу материала устройство выполнено с верхним и нижним конвейерами, установленными под углом к оси вращающейся оправки, равным углу подъема ви н25 товой линии навивки трубы.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что за подающим полосу материалом устройством смонтирована вокруг вращающейся оправки торцевая спиральная направляющая для по30 лосы волокнистого материала.

Редактор Э. Шибаева

Составитель Л. Чубукова

Те ред Л. Богданова Кар|ректор Т. Гревцова

Заказ 3038 Изд. № 544 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам иэобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Областная типография Костромского управления по печати