Способ термической обработки труб из нержавеющей стали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски»

Социалистически»

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.Х11.1969 (№ 1386437j22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.IV.1972. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 12Х.1972

М, Кл. С 2ld 9/08

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.78.061:621.78. .062,5-426 (088.8) Авторы изобретения

И. С. Ситковский, Л. П. Щесно, Г. Н. Хейфец, В. П. Козинец и В. В. Бречкевич

®©KCO©> + вени

Заявитель ИЬЛИО

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ

ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к ооласти термической обработки изделий из нержавеющей стали.

Известен способ термической обработки труб из нержавеющей стали, включающий нагрев, выдержку и охлаждение в вакууме.

Недостаток известного способа состоит в том, что оп имеет значительную продолжительность и не обеспечивает максимального снижения содержания углерода в стали.

Целью изобретения является сокращение продолжительности обработки и снижение содержания углерода в стали.

Для этого по предложенному способу в процессе термической обработки при динамически устойчивом вакууме осуществляют нормированное натекание восстановительной обезуглероживающей среды.

Нагрев доводят в вакууме 3 —:5 10 — з м и рт.,ст. до температуры 1100 С.

Агентом натекания является водород без дополнительной осушки (точка росы — 25—

30 С). Величина натекания составляет 1,3—

1,6 л. якн)сея на »1 рабочего пространства.

После выдержки при 1100 С в течение

30 -nun проводят охлаждение.

Постоянный приток обезуглероживающей среды к поверхности металла в дозах, исключающих окисление, способствует интенсивному снижению содержания углерода в стали.

Это позволяет сократить цикл обработки.

После обработки по предложенному способу величина зерна составляет 6 — 8 балл; скорость коррозии в слабоокислительной и спльноокислптельной среде значительно снижается.

Предмет изобретения

Способ термической обработки труб пз нержавеющей стали, включающий нагрев, выдержку и охлаждение в вакууме, отличаюи1ийся тем, что, с целью сокращения продолжительности обработки и снижения содержа20 ния углерода в стали, в процессе термической обработки при динамически устойчивом вакууме осуществляют нор мировапное натеканпе восстановительной обезуглероживающей среды.

Способ термической обработки труб из нержавеющей стали 

 

Изобретение относится к индукционному нагреву транспортируемых изделий, имеющих местные зоны нагрева с последующей их штамповкой, в частности к устройствам нагрева пояска корпуса свечи зажигания двигателей внутреннего сгорания с последующей его осадкой для герметизации свечи зажигания

Изобретение относится к машиностроению и касается восстановления изношенных трубчатых металлических изделий

Изобретение относится к машиностроению и касается восстановления изношенных трубчатых металлических изделий

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента из малоуглеродистой стали

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении нефте- газопроводных хладостойких труб, стойких в средах, содержащих сероводород, СО2 и загрязненных сульфатвосстанавливающими бактериями

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента высоких групп прочности, стойких к сульфидному растрескиванию из низколегированных сталей, содержащих хром, молибден и ванадий

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента

Изобретение относится к области термической обработки металлов, а именно к технологии термической обработки труб из нержавеющих, преимущественно хромоникелевых сталей и сплавов

Изобретение относится к химико-термической обработке стальных изделий, преимущественно внутренней поверхности труб, работающих в трущихся парах

Изобретение относится к производству высокопрочных труб нефтяного сортамента, стойких к сульфидному растрескиванию
Наверх