Способ получения окисленных металлических порошков

Авторы патента:

B22F9/30 - разложением металлических соединений, например пиролизом

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ссветскнк

Социалистическна

Респуолин

Зависимое от авт. свидетельства № вЂ”М. Кл. С 22Ь 5(20

В 22f 9/00

Заявлено 26.Ч.1969 (№ 1335890/22-1) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 21.1Ч.1972. Вюл lerettt; ¹ 14

Дата опубликования описания 12.Ч,1972

Комитет по делам иаооретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 621.762.214(088.8) Авторы изобретения

H. А. Белозерский и Л, Д. Сегаль

Заявитель

Проектный и научно-исследовательский институт «Гипроиикель»

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области получения окисленных металлических порошков, B частности дисперсно-упрочненных материалов.

Известен способ получения окислеиных металлических порошков термическим разложением металлооргаиических соединений, заключающийся B том, что в реакционное пространство вводят одновременно металлоорганические соединения и кислородсодержащий газ, процессы термического разложения и окисления металла осуществляют при температурах 300 вЂ” 800 С.

С целью получения металлических порошков с равномерно распределенной в них упрочняющей окисной фазой по предложенному способу вначале в реакционное пространство вводят смесь металлоорганических соединений металла-основы и металла-упрочнителя, осу ществляют неполное термическое разложение, а затем вводят кислород-содержащий газ в количестве, необходимом для окисления металла-упрочнителя.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают смесь термически неустойчивых металлоорганических соединений, взятых в заданных соотношениях, Полученный раствор или суспензию через распыляющую форсунку вводят сверху в нагретое свободное пространство реактора в виде тумана. Одновременно в реакционную зону на 200 вЂ” 300 льи ниже зоны термического разложения указанной смеси вводят кислородсодержащий газ, например, воздух или кислород. Количество последнего расчитывают так, чтобы его хва5 тило только на окисление упрочияющего компонента.

:В самой верхней зоне реактора происходит испарение и частичная (на 75 вЂ” 85с/и) термическая диссоциация металлооргаиических сое10 динеиий. Образующиеся зародыши металлов попадают в атмосферу кислородсодержащего газа, где происходит окисление наиболее реакционпоспособной части металлов вЂ” упрочняющей фазы, 15 При мер. В стальной автоклав заливают раствор 940 г тетракарбонила никеля и 132 г триизобутилалюминия. Из автоклава жидкую смесь под давлением 2 вЂ” 3 атм подают через форсунку в нагретое до температуры 300вЂ”

20 400 С реакционное пространство. Ниже зоны термического разложения образующиеся зародыши металла встречают поток кислородсодержащего газа вЂ” кислорода. Его вводят

22 л в расчете иа окисление вЂ” наиболее ак25 тивной составляющей. Так как количество газа достаточно лишь для окисления алюминия, никель остается в металлическом состоянии.

В процессе окисления алюминия выделяется много дополнительного тепла, в результате

30 чего термическая диссоциация неразложившейся части и ходных материалов быстро за336358

Предмет изобретения

Составитель Г. Портнова

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Орлова

Редактор М. Макарова

Заказ 1342/18 Изд. № 603 Ти.раж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская иаб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2 канчивается и происходит кристаллизация образующейся твердой фазы. В ходе этого процесса в кристаллическую решетку внедряются атомы металла-основы вЂ” Ni и молекулы окислов вЂ” AI O3, Получается сплав на основе никеля, упрочненный дисперсными частицами окиси алюминия.

Предложенным способом были получены сплавы Fe вЂ” Ni вЂ” AI O„NI вЂ” %0з.

Способ получения окисленных металлических порошков термическим разложением металлоорганических соединений, включающий операции подачи исходного материала и кислородсодержащего газа в реакционное пространство и поддержания температуры 300вЂ”

800 С в зоне реакции, отличающаася тем, что,,с целью получения металлических порошков с равномерно распределенной в них упрочняющей окисной фазой, вначале в реакционное пространство вводят смесь металлоорганических соединений металла-основы и металла-упрочнителя, осуществляют неполное термическое разложение, а затем вводят кислородсодержащий газ в количестве, необходимом,для окисления .металла-упрочнителя.

Сесоюзнлп jшению ; 5:.г'-:"н-^^; // 330317

Способ получения термостабильных ферритовых порошков // 279818

Способ получения серебряного поросоюзная..,в^г::--< ^^^^^ш,ка^'"': "- >& отена мвд-.. 6ti^«j_y --|5с vtatekfn.c // 248980

Патент 243098 // 243098

Способ получения ферритовых магнитныхпорошков // 203802

Патент 157112 // 157112

Патент 152513 // 152513

Способ изготовления шихты для металлокерамических контактов // 150953

Способ получения ферритов // 143168

Способ получения особочистой порошковой меди // 2111835

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов, в частности к технологии извлечения меди из вторичного сырья

Способ получения ультрадисперсного порошка меди и способ получения электропроводящих композиций на его основе // 2115516

Изобретение относится к порошковой металлургии цветных металлов

Способ получения дисперсных порошков гидрообразующих сплавов // 2122925

Способ получения порошков металлов группы платины // 2152288

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения мелкодисперсных порошков металлов группы платины, которые находят широкое применение в электронной, электротехнической и др

Способ управления формой синтезируемых частиц и получения материалов и устройств, содержащих ориентированные анизотропные частицы и наноструктуры (варианты) // 2160697

Изобретение относится к нанотехнологии и к высокодисперсным материалам, в частности к металлсодержащим материалам, и может быть использовано для разработки функциональных элементов в электронике, электротехнике, в оптических и нелинейно-оптических системах и устройствах, магнито-оптических системах, а также для создания новых элементов магнитной памяти и магнитных носителей информации, получения коллоидных частиц для магнито- и электрореологических жидкостей, а также для биомедицинских применений

Способ получения карбонильных никелевых порошков с цепочечной структурой и насыпной плотностью менее 1,0 г/см 3 // 2161549

Изобретение относится к карбонильной металлургии никеля и может быть использовано при производстве карбонильных никелевых порошков, используемых в аккумуляторной промышленности

Способ получения субмикронного порошка никеля // 2233730

Изобретение относится к технологии получения субмикронных порошков никеля, широко используемых в электронной промышленности для производства многослойных конденсаторов и для изготовления фильтрующих элементов

Способ получения наночастиц и изготовления материалов и устройств, содержащих наночастицы // 2233791

Способ получения порошка серебро-оксид кадмия и порошок серебро-оксид кадмия, полученный указанным способом // 2348489

Изобретение относится к порошкам серебро-оксид кадмия и способам их получения и может быть использовано в электронике

Органико-неорганические наноструктуры и материалы, содержащие наночастицы благородных металлов, и способы их получения // 2364472

Изобретение относится к нанотехнологии и наноматериалам и может быть использовано при получении неорганических и органико-неорганических высокодисперсных и наноструктурированных металлсодержащих материалов, металлополимеров и нанокомпозитов