Устройство для нанесения пленок катодным распылением

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

33638l

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 05.1Х.1969 (№ 1362575/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубл||ковано 21 1V.1972. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 14.Х1.1972

М. Кл. С 23с 13/08

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.793.14.002..52 (088.8) Авторы изобретения

Б. А. Александров, И. А. Радванский, С. В. Шалимов и В. В. Квасников

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНОК

КАТОДНЫМ РАСПЫЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области нанесения покрытий в вакууме.

Известно устройство для нанесения плеli0K катодньв| распылением, содержащее газоразрядную камеру, внутри которой размещены катод, анод и подложкодержатель.

Однако, известное устройство не обеспечивает требуемую равномерность толщины напыленного слоя покрытия.

Целью изобретения является повышение равномерности толщины пленок.

Эта цель достигается тем, что в предложенном устройстве катод выполнен в виде плоских соосных с подложкодержателем колец разного диаметра.

На чертеже показано предложенное устройство.

Устройство состоит из газоразрядной камеры 1, внутри которой размещены катод 2, анод 8 и подложкодержатель 4. Катод выполнен в виде плоских соосных с подложкодержателем колец разного диаметра. Катод соединен с минусом источника постоянного напряжения, плюс которого подключен к аноду, которым служат стенки и основание газоразрядной камеры. Натекатель 5 служит для напуска рабочего газа в камеру.

В газоразрядной камере создают давление, не выше 1. 10 мм рт. ст. Через натекатель путем напуска рабочего газа, в данном случае аргона, давление повышают до (1.—;8) 10 - мм рТ. ст. К распыляемому катоду прикладывают потенциал — (2 — 6) кв.

Положительные ионы аргона ускоряются по5 тенциалом катода и бомбардируют его. Выбитые атомы материала катода осаждаются на подложках б.

Выполняя распыляемый катод нз плоских колец различного диаметра и располагая этн

10 кольца на одной оси с подложкодержателем на различном расстоянии от него, можно орректировать толщину напыляемых пленок на площади, сравнимой с площадью катода, вследствие того, что можно регулировать

15 распыление каждого кольца в отдельности.

Распыление каждого кольца в направлении к центральной части подложкодержателя будет монотонно уменьшаться, так как расстояние от колец до подложкодержателя в направлении к центру подложкодержателя уменьшается, вследствие чего уменьшается ионная бомбардировка колец в направлении к центральной части подложкодержателя.

Два эффекта — граничная потеря распыленного материала и монотонное уменьшение ионной бомбардировки катода в направлении к центральной его части — дают равномерную толщину пленки на площади, сравнимой с площадью катода.

336381

Предмет изобретения

Составитель И. Резник

Техред Е. Борисова

Корректоры Л. Новожилова и О. Тюрина

Редактор М. Макарова

Заказ 216/982 Изд. № 591 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Устройство для нанесения пленок катодным распылением, содержащее газоразрядную камеру, внутри которой размещены катод, анод и подложкодержатель, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения равномерности толщины пленок, катод выполнен в виде плоскик соосных с подложкодержателем

5 колец разного диаметра,

Устройство для нанесения пленок катодным распылением Устройство для нанесения пленок катодным распылением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может бить использовано при обработке поверхности посредством имплантации ионов реакционных газов в поверхность длинномерных отверстий металлических изделий на установках ионной имплантации для повышения их поверхностной твердости, коррозионной стойкости и иэносостойкости
Изобретение относится к области машиностроения и металлургии и может быть использовано в авиационном и энергетическом газотурбиностроении для защиты пера лопаток турбин от высокотемпературного окисления и коррозии

Изобретение относится к получению защитных покрытий на изделиях авиационной техники, преимущественно на деталях газотурбинных двигателей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для модифицирования поверхности деталей машин

Изобретение относится к детали, в частности к лопатке газовой турбины, содержащей основную часть и расположенный на ней теплоизоляционный слой, который имеет столбчатую структуру с керамическими столбиками, которые в большинстве направлены в основном перпендикулярно поверхности основной части
Изобретение относится к изготовлению покрытий из металлов на изделиях различного назначения и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, ювелирной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к изготовлению покрытий из металлов на изделиях различного назначения и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, ювелирной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для модифицирования поверхности деталей машин с целью повышения их служебных характеристик
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к ионному азотированию в плазме тлеющего разряда, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин, в том числе деталей сложной конфигурации, режущего инструмента и штамповой оснастки
Наверх