Устройство для охлаждения разливаемого металла

 

337I92

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 ь * 0 (! 1 1

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 12.1.1971 (№ 1610299/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.V.1972. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания ЗОЛ".1972

М. Кл. В 22d 11/10

Комитет по Иолам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621 74G 27(088 8) 1

\; 5.

Авторы изобретения Н. И. Красавцев, А. А. Комаров, Ю, М. Кондратюк, В. M. Онопчейко, "А. И. Щербаков, Л. И. Крупман и E. В. Третьяков. ..

1 ° :: " (Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ РАЗЛИВАЕМОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области литья металло|в и их сплавов и может использоваться на предприятиях черной и цветной металлургии и машиностроительной промышленности.

Известно устройство для охлаждения металлов:путем пропускания их через слой различных жидкостей,при производстве заготовок, металлических гранул или дроби. Устройство содержит корпус, |в котором размещается охлаждающая среда, узел подачи и узел слива этой среды.

Однако известное устройство пред полагает наличие охлаждающей жидкости или ее,паров на мениске формируемой заготовки или па,поверхности уже готового продукта (в случае получения металлической дроби или гранул).

Цель изобретения — удержание слоя охлаждающей жидкости вне полости формообразователя (кристаллизатора или изложницы) или приемника готового продукта.

Это достигается тем, что корпус охлаждающего устройства выполнен ie .виде двустороннего диффузора, снабженного приводом вращения относительно вертикальной оси.

На чертеже представлена схема .предлагаемого устройства.

Устройство содержит узел 1,,подачи охлаждающей жидкости, корпус 2 охлаждающего устройства, выполненный в виде двустороннего вертикального диффузора (2а — верхний диффузор, 2б — нижний диффузор), слой 8 охлаждающей жидкости, узел 4 слива охлаждающей жидкости, разливаемый металл 5, 5 привод 6 вращения асорпуса охлаждающего устройства относительно вертикальной оси, водоохлаждаемый кристаллизатор 7.

Устройство работает следующим образом.

Перед разливкой корпус 2 устройства при1О водится во вращение относительно вертикальной оси с определенной скоростью при помощи привода 6; затем в корпус из узла 1 подачи посту|пает охлаждающая жидкость, которая растекается по его поверхности равномер15 ным слоем 8 и удерживается на ней за счет центробежных сил и сил трения. Излишек охлаждающей жидкости открывается от кромки нижнего диффузора 2б и поступает в узел 4 слива, минуя полость крпсталлизатора 7. Да20 лее во внутреннюю полость устройства (верхний днффузор 2а) подается разливаемый металл 5. Пройдя через слой 8 охлаждающей жидкости, металл частично охлаждается и под действием силы тяжести .попадает в кри25 сталлизатор 7, где формируется в заготовку.

Степень охлаждения металла регулируется расходом охлаждающей жидкости и длиной пробега струи расплава .в жидкости (подача струи на образующую верхнего диффузора .в

30 различных точках), а также изменением по337192

Составитель Е. Васильев

Редактор А. Купрякова Тсхред Е. Борисова Корректор Л. Орлова

Заказ 1483i7 Изд. № 628 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Л(-35, Раушская наб., д. 4;5

Типография, пр. Сапунова, 2 верхности струи (дробление, подача неоколь.кими струями) .

Преимуществом предлагаемого устройства наряду с возможностью регулирования степени охлаждения разливаемого металла является отсутствие контакта охлаждающей среды с мениском формирующегося слитка (заготовки), что уменьшает химическое воздействие ее на металл и облегчает условия газовыделения из него.

Устройспво опробовано в «ДОННИИЧЕРМЕТе» в лабораторных условиях при разливке в изложницу алюминия марки А7, алюминиевых сплавов марки Д1 и Ал9ч, а также бронзы марки Бр АМп 9 — 2. В,качестве охлаждающей среды использовалась водопроводная вода, а при разливке сплава марки

Д1 также и трансформаторное масло.

Применение этого устройства позволяет устранить .контакт формирующегося слитка с охлаждающей средой и получить мелкозернистую структуру металла. Регулированием степени охлаждения разливаемого металла были получены слитки от хорошего качества до состоящих из спекшихся гранул, Предмет изобретения

Устройство для охлаждения различаемого металла, содержащее корпус, узел подачи и узел слива охлаждающей жидкости, отличаюи ееся тем, что, с целью создания слоя ох1о лаждающей жидкости на стенках корпуса, он ,вьпполнен в:виде двустороннего ди ффузора, снабженного приводом вращения оъносительно вертикальной оси.