Керамический стержень

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

337216

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.Х1.1970 (№ 1494843/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05 V.1972. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 26.Ч.1972

М. Кл. В 23k 35/36

В 231< 35/04

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 621,791.042.4 (088.8) Авторы изобретения А. Ф. Власов, В. Н. Дубинин, В. А. Губенко и С. А. Губенко

Заявитель Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения

КЕРАМИЧЕСКИЙ СТЕРЖЕНЬ

Предмет изобретения

Изобретение предназначено для механизированной электродуговой сварки малоуглеродистых сталей и для заварки дефектов литья из этих же сталей, Предлагаемый стержень плавится совместно со стальной проволокой.

Известный керамический стержень содерж ит следующие компоненты, %:

Мрамор 25 — 31

Ферротитан 5 — 10

Ферромарганец 3 — 6

Ферросилиций 5 — 8.

С целью получения, прочно-плотных швов и улучшения отделяемости шлаковой корки из глубоких разделок свариваемого металла при заварке дефектов литья, в его состав введены рутил в количестве 10 — 30, гематит 10—

30%, нефелин 10 — 20% и целлюлоза 2 — 5%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %;

Мрамор 5 — 20

Ферротитaí 1 — 10

Ферромарганец 10 — 20

Ферросилиций 3 — 10.

Рутил, основу которого составляет двуокись титана, способствует получению хорошо сформированных, мелкочешуйчатых, сварных швов с легко отделяемой шлаковои коркой.

Двуокись титана легко переходит в шлак, снижает содержание неметаллических включений в наплавленном металле и придает шлаку свойство жидкотекучести. Кроме того, рутил способствует переносу металла в виде мелких капель и снижает разбрызгивание наплавляемого металла.

5 Гематит обладает сильной окислительной способностью и вводится с целью получения в наплавленном металле определенного содержания, кислорода (до 0,08% ) .

Нефелин вводится для стабилизации сва10 рочной дуги, снижает температуру плавления шлака, делает его более «коротким». В нефелине окислов кремния содержится .незначительное количество, что приводит к снижению содержания их в наплавленном металле и к

15 повышению качества металла шва.

Целлюлоза вводится с целью газовой защиты сварочной ванны от воздействия воздуха.

Предлагаемый керамический стержень из20 готавливается на обычных электродообмазочных прессах.

25 Керамический стержень для механизированной электродуговой сварки, преимущественно малоуглеродистых сталей, содержащий мрамор, ферротитан, ферромарганец, ферросилиций, отличающийся тем, что, с целью по30 лучения прочно-плотных швов и улучшения

337216 слсду1ощем соотношеСоставитель В. Решетников

Текред Л, Богданова

Корректор О. Тюрина

Редакгор Т. Баранова

Заказ 1532,11 Изд. № 671 Тираж 448 Подписное

ЫНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 отделяемости шлаковой корки из глубоких разделок свариваемого металла при заварке дефектов литья, в его состав введены рутпл в количестве 10 — 30%, гематит в количестве

10 — 30%, нефелин в количестве 10 — 20% и целлюлоза в количестве 2 — 5%, а остальные компоненты взяты в нии, %:

Мрамор

Ферротитан

5 Ферромаргапец

Ферросилиций

5 — 20

1 — 10

10 — 20

3 — 10.

Керамический стержень Керамический стержень 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх