Полуавтомат для электрохимической заточки сверл

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

337221

Caes Соввтокик

Соииаливтичвскиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17 Ч11.1970 (№ 1461948/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.Ч.1972. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 31.V.1972

М. Кл. В 23р 1/04

Комитет по делам ивобрвтеиий и открытий при Совете Миииотров

СССР

УДК 621.9.047.4.06(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

А. В. Байнов, Л. К. Новиков и М. Н. Конников

Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

Изобретение относится к станкам-полуавтоматам для электроабразивной заточки режущего инструмента, например твердосплавных сверл.

Известны полуавтоматы для электрохимической заточки сверл, содержащие шлифовальную головку с коническим шлифовальным кругом, контакт неподвижного изделия с которым осуществляется по нижней образующей внутренней поверхности конуса, позволяют обрабатывать сверла из быстрорежущей стали, Но в процессе заточки плохо очищается зона обработки от абразивного, металлического и электрохимического шла ма, а также плохо отводится тепло из-за большой площади контакта.

Предлагаемый полуавтомат отличается от известных тем, что введены направляющие осцилляции шлифовальной головки, расположенные параллельно нижней образующей внутренней поверхности конуса шлифовального круга.

Это позволяет интенсивно отводить продукты абразивного и электрохим ического процессов заточки благодаря периодическому изменению места и площади контакта задней поверхности сверла и внутренней конической поверхности шлифовального круга.

На чертеже показан предлагаемый полуавтомат, общий вид в разрезе.

Он содержит станину 1, на которой сзади жестко установлен нижний корпус 2 салазок осцилляции. Верхний корпус 8 салазокосцилляции установлен на направляющих 4 качения, на платике которого смонтирована шлифовальная головка 5 с вмонтированным шл ифовальным шпинделем б. На последнем закреплен специальный конический алмазный круг 7. На боковой стенке корпуса 8 располо10 жен золотник 8 управления осцилляции.

На передней части станины помещены салазки 9 подачи и настройки, которые имеют радиусные направляющие 10 и направляющие 11 типа «ласточкин хвост». В верхнем корпусе 12

15 салазок подачи и настройки расположен гидроцилиндр 18 подвода и отвода и пружина 14 с регулировочным винтом 15, На направляющих 16 качения верхнего корпуса 12 установлен корпус бабки изделия 17

20 с вмонтированным в него шпинделем 18, несущий коллектор 19, шток 20 и цангу 21 с затачиваемым сверлом 22. Винт 28 служит для установками положения оси сверла относительно оси алмазного инструмента, а кнопки 24 и 25

25 ограничивают длину хода круга. Вращение круга осуществляется от электродвигателя 2б через шкивы 27 и 28, а осцилляция — от гидроцилиндра 29. Устройство для крепления сверла 22 состоит из оправки 80, втулки 81 и гиль30 зы 82. Усилие для зажима сверла 22 создает

837221

5 27 2б

38

7б

gr

72

11

23

Z8

Ф

Составитель А. Прессман

Техред Е. Борисова

Корректор T. Гревцова

Редактор T. Баранова

Заказ 1482/13 Изд. № 629 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 поршень 88. Механизм ограничения хода бабки изделия включает в себя жесткий упор 84, конечный выключатель 85, упор 8б и конечный выключатель 87. Механизм поворота сверла 22 на 180 состоит из поршня-рейки 38 и ц илиндрической шестерни 89.

Станок настраивается и работает следующим образом.

В зависимости от затачиваемого диаметра сверла устанавливается алмазный круг 7,и цанга 21. По направляющим 11, посредством винта 2ä смещается ось сверла относительно оси круга. По радиусным направляющим 10 устанавливается величина угла при вершине сверла. Кнопками 24 и 25 настраивается величина хода и места осцилляции алмазного круга, а винтом 15 — величина усилия прижима сверла к кругу.

Прп нажатии кнопки «пуск» от электродвигателя 26 через плоскоременную передачу со шкивом 27 и 28 включается вращение шпинделя б с алмазным кругом 7. При нажиме кнопки «пуск гидропривода» осуществляется осцилляция алмазного круга 7 от гидроцилиндра29.

При этом бабка изделия 17 отводится гидроцилиндром 18 в крайнее правое положение, а цанга 21 в это время разжата.

Сверло 22, вставленное в оправку 80, ориентируется по углу разворота и величине припуска на отдельном устройстве и фиксируется втулкой 81 с клеммовым зажимом. Втулка 81 имеет шип, который при установке сверла 22 с оправкой 80 в шток 20 бабки изделия входит в паз, имеющийся на торце гильзы 82. При нажатии кнопки «цикл» сверло 22 зажимается цангой 21 посредством штока 20, при этом поршень 88 перемещается в левое крайнее положение, а пружина 14 перемещает бабку изделия 17 со сверлом 22 до контакта с алмазным кругом 7.

По окончании съема настроенной величины припуска бабка изделия упирается в жесткий упор 84, а конечный выключатель 85 дает команду на отвод бабки изделия, которая перемещается до упор» 8á и включает конечный выключатель,."7, поворачивающий сверла на

180 посредством поршень-рейки 88 и цилиндрической шестерни 39.

15 При заточке второго пера сверло вновь подводится до контакта с алмазным кругом, после обработки которого бабка изделия отводится в исходное положение.

20 Предмет изобретения

Полуавтомат для электрохимической заточки сверл, например, твердосплавных, содержащий шлифовальную головку с коническим шлифовальным кругом, контакт неподвижного

25 изделия с которым осуществляется по нижней образующей внутренней поверхности конуса, отлича/ощиася тем, что, с целью повышения производительности и точности процесса заточк и за счет периодического изменения места

30 и площади контакта, введены направляющие осцилляции шлифовальной головки, расположенные параллельно нижней образующей внутренней поверхности конуса шлифовального круга.