Способ получения смазочного масла
ОПИСАНИЕ
Сома Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.VI1.1970 (Ah 1464389/23-4) М. Кл. С 10m 1/08 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.Ч.1972. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 12Х1.1972
Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.892.8(088.8) ВСЕСОЮЗ1-! Я г, б б ц,;Р,А
Авторы изобретения
И. Ф. Благовидов, T. П. Буланцева, Я. Е. Вертлиб, А. М. Гранат и В. Г. Сергиенко
Ярославский опытно-промышленный нефтемаслозавод им. Д. И. Менделеева
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО МАСЛА
Изобретение относитоя к получению см азочных масел путем ком паундирования масел с присадками.
Известен способ получения масел с композицией присадок, заключающийся в том, что в базовое масло при температуре 70 — 90 С добавляют присадки при непрерывном перемешивании. Готовое масло фильтруют или центри фугируют для обеспечения высокой степени чистоты масла (порядка 100 — 300 мг загрязнений на 100 г).
По известному способу получают масло с ,невысокой степенью чистоты.
При компаундировании масла со сложной композицией присадок различно го типа (например, с композицией, состоящей из сульфонатной бариевой присадки, алкилсалицилатной, дитиофос(фатной и полиметилсилоксановой присадки), последние взаимодействуют друг с другом с образованием сложных ассоциаций мицелл, в результате чего чистота масла (по ГОСТУ 12275 — 66) значительно понижается. На нитроцеллюлозном фильтре № 4 с диаметром пор 0,9 ик задер>киваютс я не только настоящие механические примеси, но и высокомолекулярные органические мицеллы присадок.
Кроме того готовое масло с присадками, полученное известным способом, недостаточно стабильно, при непродолжительном хранении мутнеет, а при длительном (несколько суток для лабораторных образцо в) — образуется легкоподвижный осадок, снижается щелочность и сульфонатная зольность.
Для устранения этих недостатков предлагается нагретую до 150 — 180 С смесь подвер гать термической обработке при той же температуре с последующим охлаждением до
80 — 90 С и введением при перемеши вании
10 присадки типа солей дитиофосфорной кислоты.
Предлагаемый способ позволяет получить масло высокой степени чистоты (100 лг загрязнений на 100 г продукта) без применения
15 дополнительных процессов фильтр ации масла или центр и ф уги ро ва ни я.
Пример. Получение масла М-14ГБ. В базовое масло ДС-14, нагретое до 150 С, в водят
20 все присадки (сульфонат бария ПМС-Я (Ва), алкилсалицилат бария,,диалкилдитиофосфат цинка и (полиметилсилоксан),кроме диалкилдитиофосфата цинка. Затем масло с .присадками термически обрабатывают при 150 С в
25 течение 1 час при переме шивании.
После охлаждения до 80 С вводят при пер емешивании диалкилдитиофосфат цинка и вновь,перемешивают при 80 — 90 С 1 час.
Образец, полученный предлагаемым спосо30 бом, после хра нения в течение 20 суток не
838540
Предмет изо бр етен и я
Составитель Л. Иванова
Техред Л. Богданова
Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина
Редактор Е. Левина
Заказ 1686/7 Изд. № 733 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2 изменяется. Помутнения и выделения осадка не наблюдается. Чистота масла 87 мг загрязнений на 100 г продукта, Для сравнения приготовлен образец масла
М-14ГБ на основе того же базового масла и тех же присадок, но по известному способу, т. е. все присадки ввели в базовое масло
ДС-14 при 80 — 9 0 С.
Образец, полученный известным способом, после хранения в течение 2-х суток помутнел, наблюдалось образование слоя легкоподвижного осадка на дне стакана.
Способ получения смазочного масла путем смешения базового масла с композицией при5 садок при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты продукта, нагревание осуществляют до 150 — 180 С и полученную смесь подвергают термической обработке при той же температуре с после1р дующим охлаждением до 80 — 90 С и в ведением при перемеп ивании присадии типа солей дитиофосфорной кислоты.
