Способ получения модифицированных ацетатныхволокон
33960!
О П И СА Н И Е
ИЗОЬЕИт ЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 27.Ч11.1970 (№ 1467388/23-5) М. Кл. D Olf 1/02 с присоединением заявки № Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров
СССР
Опубликовано 24.Ч.1972. Бюллетень № 17
Дата опубликования описания 21 VI.1972
УДК 677.46.021.342 (088.8) Авторы изобретения
Л. А. Вольф, Б. О. Полищук, В. В. Котецкий, Ю. К. Кириленко, А. И. Меос, И. Д. Власова и T. П. Вишнякова
Ленинградский институт текстильной и легкой промышлен4остфЕ. -:1"-"- имени С. М. Кирова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛ УЧ ЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАН Н ЫХ АЦЕТАТН ЫХ
ВОЛОКОН
Концентрация, % 25
Плотность, г/ см 0,9
Температура, С 85
Фильера число отверстий 30 диаметр отверстий, мкм 56
Температура в прядильной 80 шахте, С
Температура воздуха, пода- 87
30 ваемого в шахту, С
100
ЗО
Изобретение относится к области получения модифицированных ацетатных волокон с улучшенными потребительскими и эксплуатационными свойствами.
Известен способ получения модифицированных ацетатных волокон путем введения в прядильный р аствор ацетилцеллюлозы антимикробной добавки, например тимола.
С целью повышения антимикробного эффекта и усталостной прочности ацетатного волокна предложено вводить в прядильный раствор формилферроцен в количестве от 0,5 до 1 от веса ацетилцеллюлозы.
Пример 1. К 5 кг 25,07%-ного раствора диацетата целлюлозы, растворенного в смеси ацетона с водой (95:5 по объему) и предварительно подвергнутого трехкратной фильтрации, добавляют 11,944 г формилферроцена, растворенного в смеси указанного состава, затем тщательно перемешивают в смесителе (скорость вращения пневматической мешалки составляет 100 — 150 об/л ин) в течение 4 — 6 час при комнатной температуре. После обезвоздушивания прядильного раствора формование диацетатных волокон проводят по режиму получения диацетатной непрерывной нити № 60.
П р и м ер 2. К 6 кг 21,26%-ного раствора триацетата целюлозы, растворенного в смеси метиленхлорида с этанолом (9: 1 по объему) и предварительно подвергнутого трехкратной фильтрации, добавляют 10,155 г формилферроцена, растворенного в смеси указанного состава, затем тщательно перемешивают в
5 смесителе (скорость вращения пневматической мешалки составляет 100 — 150 об/мин) в течение 4 — 6 час при комнатной температуре.
После обезвоздушивания прядильного раствора формование триацетатных волокон npol0 водят по режиму получения триацетатной непрерывной нити № 90.
Формование диацетатных (ДАЦ) и триацетатных (ТАЦ) волокон из прядильных растворов ацетатов целлюлозы, содержащих
15 формилферроцен, проводят по режимам, характеризующимся следующими показателями:
ДАЦ ТАЦ
0,2 19+0,2
1,28
339601
ДАЦ с формилферроценом без формилферроцена
ТАЦ с формилферроценом без формилферроцена 16189,4
13266,8
1217,6
599,1!
Предмет изобретения
Составитель Т. Деревягина
Техред 3. Тараненко
Корректор Е. Зимина
Редактор Е. Хорина
Заказ 1835/6 Изд. № 806 Тираж 448, Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Количество воздуха, пода в ае- 0,45 5 мого в прядильную шахту, мз/мин
Количество воздуха, отсасы- 0,5 8 ваемого из прядильной шах- 5 ты, мз/мин
Фильерная вытяжка, % 0 +13
Скорость формования, м/мин 450: 450
Номер (текс) нити 60 90Х
Х (16,66) Х(11,1) 10
Формование ацетатных волокон происходит без осложнений в технологическом режимее.
Физико-механические исследования полученных..ацетатных волокон, содержащих фор- 15 милферроцен, показали, что устойчивость волокон к растягивающим напряжениям, определенная на приборе ПК-3 при зажимной длине нити 500 мм и нагрузке 37,5 гс/нить (независимо от номера волокна), значитель- 20 но выше, чем у ацетатных волокон, сформованных по аналогичному технологическому режиму из прядильных растворов ацетатов целлюлозы, не содержащих формилферроцен, 4
Устойчивость ацетатйых волокон к растягивающим найряжениям приведена ниже.
Число циклов до разрыва
Способ получения модифицированных ацетатных волокон путем введения в прядильный раствор ацетилцеллюлозы антимикробной добавки и последующего формования, отличающийся тем, что, с целью повышения антимикробного эффекта и усталостной прочности волокна, в качестве добавки используют формилферроцен в количестве от 0,5 до
1 /о от веса ацетилцеллюлозы.
