Способ производства глинопорошков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК! ф1И 5g%» (я)ю В 28 С 1/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (21) 1453148/33 (22) 26.06.70 (46) 15.10.93. Бюл, М 37 — 38 (71) Специальное опытно-конструкторское бюро института технической теплофизики

AH УССР (72) А.Л.Сатановский, Б,Н,Процышин и

О.B.Àíäðîíèêîâ,5U 341288 А1 (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНОПОРОШКОВ из влажного сырья, путем одновременного измельчения и сушки сырья, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и сокращения сроков сушки материала, влажное сырье предварительно подвергают механической обработке, например ударному действию. при одновременной добавке сухого порошка.

341288

Составитель А. Сатановский

Редактор M. Кузнецова . Техред M.Mîðãåíòàn Корректор О. Густи

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Заказ 3179

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101

Изобретение относится к технологии получения порошкообраэных материалов.

В настоящее время глинопорошки обычно производятся путем сушки карьерной глины всушильных устройствах различ 4ыр типов сфовледую ц п. гее измельчением на различного рода м&ь ицах, дробилках и истирателях, Однако в известных способах большие куски глины сохйут, длительное время и не4 1 ааномещ о, г1р двв рительное измельчение

„ сы щй, градны " невозможно из-за налипания ее %% "ст4ЫМи рабочих органах измельчителя, поверхности тепломассообмена малы.

Цель изобретения — повысить качество и сократить сроки сушки.

Это достигается тем, что исходное влажное сырье. подают в загрузочную часть глиносмесительного устройства лопастного типа, где оно интенсивно перемешивается, пластифицируется, усредняется по влажности и поступает в прессующее устройство шнекового типа. Шнек пресса перемещает глиняную массу к прессующей головке и в виде бруса подает сырье в рабочее пространство камеры гранулирования. Одновременно в камеру гранулирования в зону подачи влажного сырья вводится сухой порошок этого же материала ("домол" или часть "домола" после сепаратора камеры совмещенного процесса), Влажный материал и сухой порошок попадают на диспергирующие элементы ротора камеры гранулирования, выполненные в виде резцов и лопаток, которые перекрывают всю зону гранулирования, B процессе интенсивной механической обработки влажная глина измельчается и

5 одновременно обволакивается сухим порошком, в результате чего получаются сферические гранулы размером 1-3 мм. не проявляющие адгезии к ротору и корпусу камеры гранулирования. Образованные

10 гранулы подаются в быстроходную роторную камеру совмещенного процесса тонкого измельчения и сушки материала.

В камере совмещенного процесса гранулированный материал подвергают одно"5 временно дробящему действию диспергирующих элементов ротора и воздействию теплоносителя. поступающего в камеру от теплогенератора.

Материал одновременно иэмельчается, 20 сушится до требуемой влажности и с помощью теплоносителя транспортируется в пылеразделяющее устройство — воздушнопроходной сепаратор центробежного типа.

В сепараторе выделяется целевая фракция, направляемая для осаждения в циклон, Отсепарированная часть недоизмельченного материала через уплотняющий затвор поступает в камеру гранулирования для организации процесса гранулообразования. Вся

30 установка находится под вакуумом, создаваемым пылевым вентилятором, Для осуществления технологического процесса в начальной стадии в камеру гранулирования возможна добавка сухого порошка другого

35 материала,