Вспомогательное устройство трубопрокатного стана

 

О Л И С А Н И Е 342700

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 21b 15/00

B 21b 39/00

Заявлено 3 IÕI!1.1970 (№ 1470920/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22Х1.1972. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 11 VII.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.771.28.002.52 (088.8) Лвторы изобретения

Г. Д. Стыркин, И. Н. Потапов, Е. А. Волчков, П. М. Финагин и Г. П. Чаусов

Заявитель

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к оборудованию трубопрокатного производства.

Известно вспомогательное устройство трубопрокатного стана, включающее центрователь заготовки с приводом возвратно-поступательного перемещения, механизм вращения и осевой подачи заготовки с оправкой, расположены на линии прокатки, механизм съема прокатанной трубы с оправки и смазочно-зачистпые приспособления для оправки. При на личии перечисленного состава механизмов невозможно сократить паузы между операциями прокатки.

Цель изобретения — увеличение производительности стана. Для этого предлагаемое устройство снабжено вторым механизмом вращения и осевой подачи заготовки с оправкой, смонтированным косо симметрично по отношению к первому в общем с ним поворотном от привода корпусе, и вторым цептрователем, стационарно установленным на оси второго механизма подачи заготовки, причем на этой же оси размещен механизм съема трубы с оправки, оснащенный смазочно-зачистным приспособлением для оправки.

На фиг, 1 изображен трубопрокатный стан с вспомогательным устройством в плане; на фиг. 2 — разрез по А — А; на фиг. 3 — разрез по Б — Б; на фиг. 4 — вид по стрелке В с частичным разрезом; на фиг. 5 — разрез по линии à — Г на оси, соответствующей положению второго механизма подачи.

Предлагаемое устройство включает два механизма вращения и осевой подачи заготовки

1 с оправкой 2, выполненный каждый из держателя 8 оправки с приводом 4 его вращения, который установлен на подшипниках в полом штоке б с поршнем, размещенным в цилинд10 ре б, служащим для осевой подачи заготовки с оправкой.

Шток зафиксирован от проворота путем соединения его с цилиндрическим стержнем 7, перемещающимся в направляющих вдоль оси.

15 Оба механизма смонтированы косо симметрично в корпусе 8 с приводом через шестерни 9 и

10, приводную шестерню 11 от рейки 12, установленной на корпусе гидроцилиндра 18.

Один механизм совмещен с осью прокатки, и

20 на этой оси размещен один центрователь заготовки, в то время, как другой центрователь размещен стационарно косо симметрично первому на оси второго механизма подачи заготовки и механизма съема прокатанной трубы

25 с оправками. Каждый центрователь заготовки изготовлен в виде центрирующей головки 14 с приводом 15 возвратно-поступательного перемещения.

Механизм съема трубы с оправки выполнен

30 в виде клещевого захвата 1б со смазочно-за342700 чистным приспособлением 17 и гидроцилиндра

18 сведения.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Нагретая в индикаторе до температуры прокатки полая заготовка 1 транспортируется самоходной тележкой на ось косо симметричную оси прокатки. Включается цилиндр б второго механизма подачи и оправка

2 входит. в заготовку, упираясь в ее дно, прижимает заготовку к головке 14 второго центрователя, в результате чего опрессовывается центровочное отверстие и торец заготовки.

Затем заготовка вместе с оправкой возвращается в исходное положение оправки, а головка центрователя — в свое первоначальное положение.

Включается привод поворота корпуса 8, и подготовленная заготовка располагается на ос» прокатки. Первый цеитрователь приводом перемещения подает центрирующую головку до упора в торец заготовки и центрирует заготовку. Включают привод вращения оправки с заготовкой, привод перемещенйя рабочих валиков, устанавливаемых на размер калибра, привод механизма подачи заготовки с оправкой в валки стана.

После прокатки валки разводят, а труба с оправкой возвращается в исходное положение.

Включается привод поворота корпуса 8, и труба размещается на оси второго центрователя, где механизм съема трубы в виде клещевого захвата 1б удерживает трубу при отводе оправки назад механизмом подачи при одновременном вращении оправки, очистки ее щетками и смазки ее технологической смазкой, подаваемой через каналы захватов.

Снятая с оправки труба передается на тележку и перемещается к индуктору, где сталкивается выдаваемой из него новой заготовкой в карман. Далее цикл повторяется.

Такое размещение механизмов дает возможность производить прокатку и в то же время на другой оси осуществить съем трубы с оправки, очистку и смазку оправки, выгрузить трубу, задать и подготовить к прокатке

10 новую заготовку, то есть совместить время вспомогательных операций со временем процесса прокатки и таким образом, увеличить производительность стана.

Предмет изобретения

Вспомогательное устройство трубопрокатного стана, включающее центрователь заготовки

20 с приводом возвратно-поступательного перемещения, механизм вращения и осевой подачи заготовки с оправкой, расположенные на линии прокатки, механизм съема прокатанной трубы с оправки и смазочно-зачистные при25 способления для оправки, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности стана, оно снабжено вторым механизмом вращения и осевой подачи заготовки с оправкой, смонтированным косо симметрично по отно30 шению к первому в общем с ним поворотном от привода корпусе, и вторым центрователем, стационарно установленным на оси второго механизма подачи заготовки, причем на этой же оси размещен механизм съема трубы с

35 оправки, оснащенный смазочно-зачистным приспособлением для оправки.