Способ производства окатышей из железорудпых материалов

 

О П И С А Н И Е 342905

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СИИ,ЦЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 09 т !!!.1967 (№ 1177917/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 22.V1.1972. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 18.VII.1972

М. Кл. С 21b 1/24

Комитет по делам изобретений и открытиИ при Совете Министров

СССР

УДК 622.788.32 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

М. А. Нечепоренко и В. H. Ковалев

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ

ИЗ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известен способ производства окатышей из железорудных материалов с вводом в них порознь или вместе твердого топлива, флюсов, а также связующих веществ, в качестве когорых используют щелочи или соли натрия или калия. Полученные окатыши подвергают высокотемпературному обжигу.

Недостатком такого способа является разрушение гранул интенсивно выделяющимися из их ядер парами воды и газов.

Отличие предлагаемого способа заключается в том, что для получения прочного продукта, сушку окатышей, полученных с вводом в количестве связующего гидроокисей щелочных металлов в количестве до 5%, ведут при

150 †2 С в течение 10 — 60 мин с последующей сушкой их при 250 — 400 С с выдержкой времени 15 — 120 мин.

Сущность способа заключается в получении связки в окатышах, которая позволяет повысить прочность последних перед поступлением для дальнейшего передела в металлургический агрегат (шахтную или вращающуюся печь, реактор кипящего слоя и др.), в том числе для получения металлической губки.

При добавке гидроокисей щелочных металлов, например КОН, NaOH, образуется скелет (связка) частиц шихты, представляющий собой ферриты калия или натрия. После глубокой сушки (до полного удаления влаги) окатыши приобретают достаточную прочность и тем большую, чем больше вводят в шихту щелочей, с увеличением количества которых повышают температуру сушки или время выдержки при 300 — 400 С. При окислительном обжиге (1350 С) окатышей с КОН без углеродистых добавок потеря при их истирании достигает 10%. При низкотемпературном упрочнении окатышей сушкой она составляет

1 — 2%. Такой >ке высокой прочностью обладают окатыши с КОН и добавкой порознь или вместе флюса и топлива.

Механизм упрочнения окатышей с использованием гидроокисей щелочных металлов из различных железных руд определяется взаимодействием окислов и гидратов окислов же20 леза с расплавленными щелочами с образованием нерастворимых ферритов — солей железистой кислоты, а также образованием гидратов из солей металлов группы железа. Повышение температуры от 150 — 250 до 250 — 400 С

25 и выдержка окатышей при этих температурах соответственно в течение 10 — 60 мин и 15—

120 мин позволяют производить постепенную и глубокую сушку окатышей с полным удалением влаги и получением связки из ферритов

30 щелочных металлов.

342905

Предмет изобретения

Составитель А. Харитонов

Техред T. Ускова

Корректор С. Сатагулова

Редактор Н. Корченко

Заказ 2178/1 3 Изд. Ма 923 Тираж 4Об Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ производства окатышей из железорудных материалов с использованием связующего вещества или связующего с добавкой, совместно или раздельно, топлива и флюса, включающий тепловую обработку в окислительной, слабоокислительной или нейтральной среде, отличающееся тем, что, с целью получения прочного продукта, сушку окатышей, полученных с вводом в качестве связующего гидроокисей щелочных металлов в количестве

5 до 5 /о, ведут при 150 — 250 С в течение 10—

60 мин с последующей сушкой при 250 — 400 С и выдержкой 15 — 120 мин.