Способ получения полуцеллюлозы

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 49 А

3151) Î 21 С 3/06 госуда ственный комитет ccci по делАм изоБРетений и ОткРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1338240/23-4 (22) 13.06.69 (46) 30 ° 09.83. Бюл. У 36 (72) Н.А.Розенбергер, Э.П.Семашкин, З.С.Напханенко и Б.А.Смирнов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (Р) 661 728,2 О.) (088.8) (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛДО,ЛОЗЫ путем. обработки растительного целлюлозусодержащего сырья бисульфитным варочным раствором при повышенной температуре, налример 155-1650, :и рН 3-5,.о т л и ч а ю. шийся. тем, что, с. целью говышения концентрации отработанного щелока, в качестве варочного раствора используют смесь свежего бисульфитного варочного раствора и отработанного бисульфитного варочного щелока в количестве до 353 от общего гидромодуля.

4749

354 не ухудшает цвета полуцеллюлоэы и не вызывает потемнения отработанного щелока по сравнению с варкой беэ использования отработанного щелока.

Применение добавок отработанного щелока в укаэанных пределах не оказывает существенного влияния на выход и не ухудшает показателей механической прочности полуцеллюлозы.

10 Добавки отработанного щелока при бисульфитной варке со смесью свежего и отработанного щелоков могут быть произведены, например, путем предварительного приготовления смеси щело15 ков в особом резервуаре или подачи отработанного щелока непосредственно в варочный котел одновременно с зака чиванием в него свежего бисульфитного раствора. Для поддержания на за20 данном уровне начальной величины РН варочного бисульфитного раствора необходимо увеличить количество основания, например И90, по отношению к общему содержанию 50 в варочном

25 .растворе. В зависимости от количест" ва добавленного отработанного щелока относительное увеличение количества основания составляет 10-753, принимая эд 1004 количество основания при

Зо варке без добавки отработенного ще" лока. !

Изобретение относится к производству волокнистых полуфабрикатов для целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ получения полуцеллюлозы путем обработки целлюлоэусодержащего растительного сырья бисульфитным варочным раствором при

РН 3-5 и 155"165 С. Однако невысокая концентрация отработанных щелоков при водит к увеличению расхода пара на их выпарку и потребной мощности выпарных аппаратов.

С целью повышения концентрации отработанного щелока, а следовательно снижения расхода пара на его вы.паривание и уменьшения потребной мощности выпарных аппаратов предлагается в качестве варочного раствора использовать смесь свежего бисульфитного варочного раствора и отработанного бисульфитного варочного щелока (от предшествующих варок полуцеллюлозы ) в количестве до 353 от значения общего гияромодуляе

Предлагаемый способ имеет следующие преимущества. Бисульфитная варка полуцеллюлоэы со смесью свежего бисульфитного раствора и отработанного щелока от бисульфитной варки дает возможность повысить концентрацию сухого остатка в отработанном щелоке, например на 22-243 при добавке 201 отработанного щелока или на 52-533 при добавке 35 отработанного щелока (по сравнению с варкой без применения отработанного щепока ).

- Применение отработанного щелока в качестве добавки к свежему бисульфитному раствору повышает эффективность задаваемого на варку SO (в виде бисульфитном соли). Это выражается в том, что количество SO, необходимое для получения требуемо степени провара полуцеллюлозы, уменьшается на

5-103 по сравнению с варкой беэ добавки отработанного щелока.

Бисульфитная варка полуцеллюлозы со смесью щелоков свежего и отработанного при добавках последнего до

П р и и е р (сравнительные лабораторные варки .

Породный состав щепы,3: ель 40, сосна 20, береза 20, осина 20.

Продолжительность заварки до 160 C

2 ч 00 мин, варки до 160 С 1 ч 40 мин.

Общий гидромодуль при варках.4,5:f. . Количество добавленного отработанного. щелока О, 20, 353 от значения общего гидромодуля.

8 таблице сопоставлены показатели, полученные при укаэанных условиях сРавнительных варок по предлагаемому способу (с добавками 20 и ф53 отработанного бисульфитного- щелока ), и обычной бисульфитнбй варки только со, .свежим бисульфитным раствором.

344749

Бисульфитная варка без добавки. отработанного щелока

Показатель .

9,3

4,1

SOg идо (80 ) 97

3,8

9,3

4,4

4,9

3,8

3,8

3,9

112

7,3

7,1

7,3

72,0

72,4

73,1

18,1

18,3

17,8

7490

7670

5,4

5,1 5,2

1680

1430

1820

132

132

Количество химикатов, заданных на варку, 3 от количества абсолютно сухой исходной древесины

Начальная величина рН варочного щелока рН отработанного щелока

Концентрация сухого остатка в отработанном щелоке, г/л

Концентрация остаточного SO в отработанном щелоке, г/л

8ыход полуцеллюлозы по варке, Ф

Содержание лигнина.в. полуцеллюлозе, Ф

Показатели механической про ности бумаги, (35 ШР, 125 гlм )Разрывная длина, м

Сопротивление продавливанию, кгс/см2

Сопротивление излому, число двойных перегибов

Сопротивление раздиранию, r

Из данных таблицы следует, что количество SO, необходимое для получения требуемой степени провара полуЦеЪлюлозы, уменьшается на 5-103 по сравнению с варкой без добавки отработанного щелока (например, 9,7Ф в варке без добавок отработанного щелока

9,3ь в варках с добавками щелоков ).

Содержание сухого остатка значительно увеличивается в варках с до"бавками..отработанных щелоков (74 r/ë в варке без добавки отработанного щелока, 91 и 112 г/л в варках с добав-t

Бисульфитная варка с добавкой отработанного щелока ками соответственно 20 и 35io отработанного щелока ).

Для поддержания рН варочного би; сульфитного раствора на заданном уров; не количество заданного HgO потребовалось увеличить по отношению к весу абсолютно. сухой древесины с 3,83 (без добавки) до 4,1 или 4,43 (в зависимости от добавки отработанного щелока),, что составляет 10-153 по сравнению с

,варкой без добавки отработанного щелока.

Редактор 0.6ркова вела ееаеееев

Заказ 8195/6

Техред М.Надь КорректорМ.йароши

Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

S 344749 в

Как показывают соответствующие ки с добавкой 351 отработанного щетехнико-экономические расчеты, по- лока, в 4 раза превысит увеличение вышение концентрации сухого остатка себестоимости полуцеллюлозы из-за поуменьшает объем отработанного щелока, вышения расхода окиси магния. При реподлежащего выпарке, а следовательно, 5 генерации магниевого основания эконои расход пара для этой цели, считая мическая эФФективность повторного исна 1 т полуцеллюлозы, на 153 при пользования отработанного щелока бу203-ной добавке отработанного щфлока цет еще больше. и на 303 при 35ь-ной добавке. При этом полностью отсутствуют сброс сла- 10 Отработанный бисульфитный щелок бых щелоков в канализацию. Экономия,,можно применять без ограничения получаемая от снижения расхода пара кратности его использования при варна выпаривание, щелоков в случае вар- ке полуцеллюлозы.