Способ изготовления заготовок для варикондов

 

О II и с А е 345528

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. Н Olg 13/00

Заявлено 16,IX.1968 (№ 1269835/26-9) с присоединением заявки ¹

Приоритет йомитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621 319 4(088.8) Опубликовано 14Х11.1972. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания IО.VIII.1972

Авторы изобретения

Т. Н. Вербицкая, E. В. Провоторова и А. Н. Сельвич

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ВАРИКОНДОВ

Известны способы изготовления заготовок для варикондов путем обжига керамических заготовок.

Предлагаемый способ позволяет повысить стабильность характеристик и коэффициент нелинейности варикондов. Он отличается тем, что в процессе обжига керамические заготовки выдер?кивают при максимальной температуре обжига 1400 С в течение 12 — 16 час с последующим ступенчатым охла?кденисм на

200 †4 С в течение 10 — 14 час.

Старение сегнетоэлектриков, в том числе сегнетоксрамики, приводит к нестабильности электрических характеристик, вызываемой обратимыми и необратимыми изменениями вещества. Для борьбы с этим используют различные приемы, например тепловое воздействие. Однако для варикондов эти приемы неприменимы, так как вызывают снижение нелинейных характеристик.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что материалы ВК-2 и ВК-4, служащие основой для создания варикондов, выдерживают при максимальной температуре обжига 1400 С в течение 12 — 16 «ас с последующим ступенчатым охлаждением на 200—

400 С в течение 10 — 14 «ас. Такое термичес5 кое воздействие на материал в момент формирования кристаллической фазы обеспечивает определенную наперед заданную структуру расположения дОЕ1снОВ, их конфигуpBLLIllo т! размеры, а вместе с тем сохраняет высокие

10 нелинсйныс свойства керамики и снижает электрическое старение.

Предмет изобретения

Способ изготовлсш1я заготовок для вари15 КОIIДОВ путем Оожl)га кcpамllческ11? ыатеpIIалов, отлачатощ1атся тем, что, с целью повышения стабильности характеристик и коэффициента нелинейности варикоидов, в процессе обжига керамические заготовки выдерживают

20 при максимальной температуре обжига 1400 С в течение 12 — 16 час с последующим ступенчатым охлаждением на 200 — 400 С в течение

10 — 14 час