Устройство для получения частиц металлическихсплавов
34602I
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистически)) Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 24.VI.1970 (№ 1456442/22-2) М. Кл. В 22d 33/О8 с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 28Х1!.1972. Бюллетень № 23
Дата опубликования описания 9Х111.1972
Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете й1ииистрае
СССР
УДК 621.762.224 (088.8) Авторы изобретения
P. Р. Малиновский, В. И. Тарарышкин, И. T. Романов. и О. А. Вяльцев
1;»
1 ",, »., »-;(;- ).
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАСТИЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
СПЛАВОВ
Изобретение относится к металлургии и может быть IlpIIAIcнсно па металлургических 3Вводах пj)II литье сплавов В фора1с иластинчатых частиц. Получение таких частиц вызвано необходимостью достигнуть резкого измельчения кристаллической структуры и пересыщения твердого раствора за счет повышения скорости охлаждения при уменьшении поперечного сечения охлаждаемой капли сплава.
Это позволяет получить сплавы с повышенными механическими свойствами.
ИзвеCTIIO у CTpOIICTBO QJI5I IIOJI)»чсн11я мста lлических частиц, содер?кащее форсунку, установленную соосно с бункером.
Г1редло?кенное устройство отличается тем, »ITo oIIo снабжено oxла)кдасм1>1»I I pllcTB )IJII13Bтором, внутри которого coocllo размещена форсунка, снабженная конусом, подвижным вдоль оси форсунки. Это устройство конструктивно выполнено проще и повышает производительность процесса.
На чертеже приведена принципиальнаясхема предлагаемого устройства.
В верхней части устройства расположена форсунка 1 соплом вниз для распыления расплава сжатым газом; она введена в цилиндрический кристаллизатор Z. Внутренняя поверхность кристаллизатора выполнена гладкой, например полированной, а снаружи охлаждается водой. В нижней части форсунка
I нмсст распределительный конус ). Сверхуцилlllupll»Ice) кристаллизатор закрыт крышкой 1 для OT IC CIIIIII зоны распыления от атмосферы цеха. Внизу расположена камера 5 для сбора получаемых частиц сплава и удаления отработанного газа.
Форсунка 1 распыляет сжатым газом несколько струек расплава; конус 8 служит для направления потока газа и распыленных ка10 пель под некоторым углом на внутреннюю гладкую IloBcI)xIIocTb цилиндрического кристаллизаTора 2. Ударившись о гладкую Ilоверхность кристаллнзатора, капли деформируются и пргп)брстаюг форму пластинок или
15 пленок. 11мея I3 момент удара хороший контакт с холодной поверхностью и малую толщину, пластинки сплава охлаждаются с высокои скоростью и быстро крпсталлизуются.
20 Прп необходимости изоляции зоны распыления жидкого металла от цеховой атмосферы, например, для предотвращения окисления получаемых частиц сверху цилиндрический кристаллизатор 2 закрывают крышкой 4.
2S Затвердевшие частицы скользят по гладкой поверхности и падают в камеру 5, где отделяются от распыленного газа.
Предложенное устройство может работать в непрерывном режиме. Оно позволяет полу30 чать необходимые быстроохлажденные час,346021
Предмет изобретения
Составитель Е. Васильев
Редактор Л. Струве Техред Т. Ускова Корректоры: Г. Запорожец и Т. Китаева
Заказ 3317)6 Изд. № 1053 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская лаб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2 тицы сплавов в большом количестве и с благоприятной структурой.
Устройство для получения частиц металлических сплавов, содержащее форсунку для распыления расплава, установленную соосно с бункером, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и упрощения конструкции, оно снабжено охлаждаемым кристаллизатором, внутри которого соосно размещена форсунка, снабженая ко. нусом, подвижным вдоль оси форсунки,
