Способ упрочнения металлопокрытий

Авторы патента:

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

О П И С А Н И Е 346355

ИЗОБРЕТЕНИЯ

R АЕТОРСИОМэт СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Са1оа Сооетсккт

Соцкалкстическкк

Реслублин

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 21d 7/14

С 21с1 1/78

Заявлено 11.VIII.1970 (Л 1464011/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.YII.19?2. Бюллетень № 23

Коктктет ло делатт каобретений н открытий орн Совете Министров

СССР

УДК 621.785.79(088.8) Дата опубликования описания 22Л1III.1972

Авторы изобретения

У. С. ваганов и Г. С. Трофимов

Башкирский сельскохозяйственный институт

Заявитель

СПОСОБ УПРОЧН ЕНИЯ 1т тЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к способам упрочнения нгплавляемого металла. B даннох! случае, с помощью термомеханической обраоотк;1.

Известен спосоо упрочнен .:я мстяллопокрытий, наносимых наплавкой с од oBpe»el;IIой термомеханической обработкой.

Детали с металлопокрытием, упрочненным по известному способу, имеют износостойкость и усталостную прочность ниже, чем детали аналогичного химического состава без металлопокрытия, закаленные токами высокой частоты.

Целью изобретения является повышение износостойкости и усталостной прочности восстановленных наплавкой деталей, не уступаю- 15 щих износостойкости и усталостной прочности новых деталей, закаленных тока ъ1и высокоl! частоты.

Эта цель достигается тем, что по предложенному способу после термомеханической 20 обработки производят высокий отпуск, поверхностную закалку и низкий отпуск.

Предложенный способ предусматривает проведение термомеханической обработки в процессе наплавки, высокий отпуск для вы- 25 равнивания структурной неоднородности, поверхностную закалку с нагревом токами высокой частоты и низкий отпуск.

Способ реализуется следующим образом.

Наплавленный металл, находящийся в 30 яустенитном состоянии, деформируется роликом (степень деформации 12%) и немедленно

3B B.1ивается стр . ell 2KIIQIcocTII. В качестве Охлаждающей жидкости применяется 4", раствор кальцинирова1гной соды в воде, М11кроструктуря наплавленHого слоя метал.1Я состоит из сорбита и троостита, а зоны термического ьлпяния B детали вЂ” мартенсита, троостита и сорбита.

Затем образцы подвергснотся отпуску при температуре 500 С в течение Одного часа.

Структура металлопокрытия и зоны термического влияния после отпуска вЂ” сорбит. Поверхностная зBI11!,1BB токами высокой частогы проводится непрерывно-последовательным способом в одновитковом индукторе при частоте тока 60.000 г11. Температура нагрева поверхности 950 С. Время от начала нагрева до охлаждения 6 свк. После закалки дается низкий отпуск прп температуре 180 С в течение двух часов.

В результате такой обработки обеспечивается получение структурно-однородного металлопокрытпя без пор и трещин, с высокими показ" толям!! меха1111 Iеских cBo!IcTB.

Проведенные лабораторные и эксплуатационные испытания показали, что у наплавленных и упрочненных образцов предел выносливости на изгиб на 12%, а из1!осостойкость на

10% превыша:от показатели для ненаплавлен346355

Составитель Л. Чубарева

Техред Л. Богданова

Редактор М. Макарова

Корректор Е. Михеева

Заказ 2533/10 Изд. № 1084 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ных образцов, закаленных токами высокой частоты. Объясняется это тем, что высокие механические свойства, полученные в результате термомеханической обработки, наследуются при дальнейшей термической обработке.

Следовательно, применение при ремонте машин предложенного способа позволит получать восстанавливаемые детали, превосходящие по своему качеству новые. Способ также может быть применен при изготовлении новых деталей из недорогостоящего металла с низкими механическими свойствами, на рабочие поверхности которых будет наплавляться более качественный металл, подвергающийся упрочняющей обработке.

5 Предмет изобретения

Способ упрочнения металлопокрытий, наносимых наплавкой, с одновременной термомеханической обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и

10 усталостной прочности, после термомеханпческой обработки производят высокий отпуск, поверхностную закалку и низкий отпуск.

Похожие патенты:

Патент 345212 // 345212

Способ изготовления труб // 342931

Патент 339587 // 339587

Способ термомеханической обработки стали ферритного класса // 333205

Способ обработки деталей // 331101

Зсесоюзндя |in^mm^^^:^fsmim\^s?f^5'"^^'^ jинститут физики металлов ан ссср // 331100

Способ получения кубической текстуры в трансформаторной стали // 326250

Способ упрочнения изделий' переменного сечения // 324274

Патент 322378 // 322378

Способ обработки аустенитной стали // 322376

Способ получения лент для глубокой вытяжки // 2100452

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления // 2102502

Свариваемая высокопрочная конструкционная сталь для изготовления бесшовных коррозионно-стойких труб и емкостей и способ их изготовления // 2102521

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей