Автоматические клинкерные весы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено i05.Õ.1970 (№ 1480798/18-10) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.VII.1972. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания З.IX.1972

М. Кл. G 01g 5j04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДЫ 681.288(088.8) Авторы изобретения

Ю. Д. Николаев и А, Ф. Олейник

Душанбинский цементный завод

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКИЕ КЛИНКЕРНЫЕ ВЕСЫ

Йзобретение относится к производству средств автоматического взвешивания (дозирования) сыпучих материалов.

Известны автоматические гидравлические весы (дозатор) сыпучих материалов, где усилие от емкости дозатора, обусловленное. количеством дозируемого материала в последнем, передается непосредственно на гидравлический мембранный датчик, связанный гидравлически с рычажным механизмом контактного манометра, ось которого, в свою очередь, кинематически связана с показывающим прибором.

При заполнении емкости доватора материалом возрастает давление жидкости в гидравлической системе, и контактный манометр по данной величине подает сигнал на закрытие впускного и открытие выпускного устройств дозатора при помощи дополнительных приводных механизмов.

Этот дозатор не обеспечивает достаточной надежности и точности взвешивания (дозирования) клинкера с температурой порядка

300 С из-за быстрого нагрева рабочей жидкости и необходимости применения в этом случае дополнительного исполнительного механизма для привода выпускного днища.

Для повышения надежности работы в весах поршень гидроцилиндра шарнирно соединен с дном бункера, а надпоршневая полость соединена с линиями подвода и сброса рабочей жидкости, например воды, с установленными на нпх запорными клапанами, электрически связанными с датчиком давления, размещенным на компенсирующем сосуде, установленном на линии подвода рабочей жидкости, На чертеже схематично показаны описываемые весы, содержащие бункер 1, выполненный в виде прямоугольной трехгранной призмы, 10 смонтированной неподвижно, с дном 2, прикрепленным к стенке бункера шарнирно на оси 8 и посредством приваренного кронштейна 4 и тяги 5 соединенным со штоком 6 поршн я 7 гидро цилиндр а 8.

15 Гидроцилиндр 8 совмещает функции измерительного (взвешивающего) и приводного механизмов, обеспечивая накопление в бункере заданного весового количества клинкера и выпуск его из бункера.

20 Гидроцилиндр 8 расположен вертикально в непосредственной близости от бункера (в целях уменьшения габаритов и металлоемкости весов, а также сокращения протяженности передаточных механических элементов между

25 днищем бункера и поршнем гидроцилиндра).

Подпоршневая полость гидроцилиндра сообщается с атмосферой, а надпоршневая полость предназначена для рабочего тела (воды) и соединена трубопроводом 9 с магнст30 ралью 10, на которой установлен электромаг336591

Йп Ййпрй.

7udu

Составитель В. Вайншенкеp

Техред Т. Ускова

Корректор Е. Зимина

Редактор С. Хейфиц

Заказ 2633, 19 Изд. № 1188 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 нитный клапан 11 линии подвода воды и компенсирующий расширительный сосуд 12 с электрическим манометром 18 с дифференциальным датчиком. Трубопровод 9 соединен с патрубком 14 сброса воды, на котором установлен электромагнитный клапан 15.

По мере заполнения бункера весов клинкером из расположенной над бункером течки увеличивается давление на откидное дно. Это давление через кронштейн 4 и тягу 5 передается на поршень 7 гидроцилиндра 8 и приводит к возрастанию давления воды во временно замкнутой системе, в которую входят надпоршневая часть гидроцилиндра 8, трубопровод 9, запертый электромагнитным клапаном 11, патрубок 14 сброса воды, запертый электромагнитным клапапîM 15, и компенсирующий расширительный сосуд 12. Это давление контролируется электрическим манометром 18 с дифференциальным датчиком и записывается вторичным прибором с дифференциально-трансформаторной схемой.

При достижении установленного давления шибер течки закрывают, прекращая поступление клинкера в бункер весов. Одновременно обесточивается электромагнитный клапан 15, в результате чего вода сбрасывается через патрубок 14, Последний имеет относительно небольшое сечение, что обеспечивает открывание днища бункера лишь после полного закрытия шибера течки. Клинкер после регистрации записывающим вторичным прибором ссыпается через лоток на транспортер, Падение давления в системе гидроцилиндра

8 приводит к подаче напряжения на электромагнитный клапан 11 с некоторым запаздыванием, обеспечиваемым реле времени и необходимым для того, чтобы произошло полное опорожнение бункера. С тем же запаздыванием происходит закрытие электромагнитного кл а пан а 15.

Заполнение водой временно замкнутой си10 стемы приводит к закрытию днища бункера.

С этого момента цикл повторяется.

При исчезновении напряжения (обесточивании электромагнитных клапанов) и падении давления воды в магистрали 10 ниже ра15 бочего шибер течки и днище бункера под действием веса клинкера открываются, что обеспечивает прямое прохождение клинкера на транспортер без взвешивания.

Предмет изобретения

Лвтоматическис клинкерные весы, содержащие бункер с откидным дном и взвешивающее устройство, выполненное в виде гидроцилиндра, отличающиеся тем, что, с целью по25 вышения надежности работы, поршень гидроцилиндра шарнирно соединен с дном бункера, а надпоршневая полость соединена с линиями подвода и сброса рабочей жидкости, например воды, с установленными на них запорными

30 клапанами, электрически связанными с датчиком давления, размещенным на компенсирующем сосуде, установленном на линии подвода рабочей жидкости.