Устройство для обработки порошкообразныхматериалов

 

ОПИСАНИЕ 347ИВ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистическнв

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01 1Х.1970 (№ 1475158/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.Vill.1972. Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 4.1Х.1972

M. Кл. В 22f 1!00

В Olf 7/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.762.06:621. .929.6 (088.8) Авторы изобретения

Г. П. Злобин и В. С. Декопов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к устройствам, предназначенным для смешивания и размельчения порошкообразных материалов.

Известно устройство для обработки порошков, работающее как аппарат периодического дсйствия, предназначенный для изготовления материалов в виде отдельных партий.

Известное устройство обеспечивает интенсивное перемешивание исходных компонентов и выполнено в виде рабочей емкости, совершающей круговое вращение по образующей конуса, при этом рабочая емкость устройства установлена на штанге, которая закреплена в верхней своей части в сферической опоре, выполненной в виде эллипсоида, а в нижней через подшипник качания, эксцентрично установленный на приводном диске, соединена с валом электродвигателя.

Перемещая гнездо подшипника, выполненного в виде ползуна, проводят изменение наклона рабочей емкости, что позволяет регулировать интенсивность перемешивания.

Однако такое конструктивное выполнение узлов крепления штанги не обеспечивает продолжительной работы устройства, а быстрый износ сферической опоры, выполненной в форме эллипсоида, приводит к образованию зазора и возникновению ударной вибрации.

Вибрационный характер сил, действующих на подвижную часть, вызывается еще и тем, что в устройстве не предусмотрена возможность статической и динамической балансировки веса рабочей емкости и загруженного м атер и ал а.

По этим причинам такая конструкция устройства не обеспечивает продолжительную его работу, а наличие больших знакоперемен10 ных деформаций в узлах крепления и осевых нагрузок на валу электродвигателя уменьшают надежность и срок службы устройства.

Цель изобретения — повысить надежность работы устройства и увеличить срок его

15 службы.

Это достигается тем, что узел крепления штанги устройства выполнен в виде карданного шарнира и в виде подшипника, допускающего осевые перемещения и изменение угла наклона штанги к оси вращения вала электродвигателя, а также установкой на приводном диске противовеса, обеспечивающего статическую и динамическую балансировку веса рабочей емкости и загруженного материала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из легкосъемных рабочих емкостей 1, закрепленных на штанге 2, которая соединена верхним концом с рамой

347118 посредством карданного шарнира 8, выполненного на игольчатых подшипниках, а нижним концом через подшипник 4 подвижно соединена с вращающимся диском 5, закрепленным на валу электродвигателя б.

Конструкция нижнего подшипника допускает изменение наклона штанги к оси вращения и одновременно дает возможность осевого перемещения штанги относительно наружной обоймы 7 и подшипника 4.

Эта конструкцивная особенность позволяет избежать знакопеременных деформаций в узлах крепления штанги.

Для уменьшения вибрации, передаваемой на подшипник электродвигателя и раму установки, на диске 5 установлен противовес 8 с регулируемой массой, выполненной в виде емкости с крышкой.

Регулирование массы противовеса, установленного диаметрально противоположно нижнему узлу крепления штанги, осуществляют путем заполнения емкости металлическими шарами, массу которых подбирают в зависимости от массы загруженных рабочих цилиндров.

Описываемое устройство работает следующим образом.

Порошкообразные смешиваемые компоненты загружают в рабочие емкости, которые закрывают крышками. После включения электродвигателя штанга вместе с емкостями начинает описывать круговое вращение по образующей конуса без вращения относительно собственной оси.

При этом центробежные силы, действующие на массу порошка, меняют направление относительно корпуса емкости, что приводит к интенсивному перемешиванию порошка по всему объему емкости.

Для осуществления размола вместе с порошком загру>кают размольные тела, например, металлические шары.

Устройство обеспечивает высокую скорость перемешивания и позволяет получать смеси с высокой однородностью состава.

Процесс смешивания, например, порошка вольфрама с 2 — 7 / меди, железа, никеля в предлагаемом устройстве составляет всего

15 иин.

5 При этом устройство обеспечивает высокую однородность получаемых смесей даже в случае применения в качестве исходных материалов компонентов, резко различающихся по удельному весу.

1С Благодаря конструктивному выполнению узлов крепления штанги: верхнего узла в виде карданного шарнира и нижнего узла — в виде подшипника, допускающего осевые перемещения и изменение угла наклона, а также благодаря снабжению приводного диска противовесом достигается устранение ударных нагрузок в узлах крепления, статическая и динамическая балансировка в колеблющейся системе, обеспечивающая снижение вибрационных сил на валу двигателя, а тем самым создается возможность увеличения срока службы и надежной работы устройства.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки порошкообразных материалов, включающее совершающую круговое вращение по образующей конуса рабочую емкость, закрепленную на штанге, верхний узел крепления которой соединен с рамой, на которой монтируют устройство, а нижний узел крепления которой, выполненный в виде подшипника, через приводной диск соединен с валом электродвигателя, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы устройства при смешивании и размельчении порошков, верхний узел крепления штанги выполнен в виде карданного шарнира, а приводной диск снабжен противо4р Весом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения вибрации на валу электродвигателя, противовес установлен на приводном диске диаметрально противопо45 ложно нижнему узлу крепления штанги, 347118

Составитель Л. Гамаюнова

Техред Т. Ускова

Редактор Е. Дайч

Корректор Е. Миронова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2855/2 Изд. Ме 1219 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по дечам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5