Г. и. григорьев,н. а. кожикин, б. д. лугинин и э. 3. асновичj
348276
ОПИСАНИЕ
ИЗОБ PET ЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Goes Советских
Социалистические
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 28.VII.1969 (№ 1352447/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 23.VII I.1972. Бюллетень № 25
Дата опубликования описания 7.IХ.1972
М. Кл. В 22с 1/22
В 22с 9/10
Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.743.4 (088.8) Авторы изобретения
М. В. Сладкова, А. К. Антонов, В. М. Степанов, В. М. Королев, Л. Н. Измайлова, Е. Ф. Поликарпов, В. В. Соловьева, К. Г. Романов, Н. Н. Степанов, И. М. Хафуз, М. Н. Снигерева, E И. Сумин, А. С. Алешин, В. В. Бондарев, М. Л. Подольский, Е. М. Васильева, М. И. Дементьева, Н. Н. Федотов, Г. И. Григорьев, Н. А. Кожикин, Б. Д. Лугинин и Э. 3. Аснович
Заявитель
БИБЛ::."
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ
Известен состав для изготовления керамических стержней, содержащий в качестве связующего огеленный щелочью этилсиликат, в качестве наполнителя — шихту: пылевидный кварц плюс кварцевый песок в соотношении
1: 1.
К числу недостатков известного состава стержней следует отнести большие отклонения от заданных размеров.
При литье сталей имеет место химическое взаимодействие стержня с расплавленным металлом.
Стержни могут обжигаться только вместе с керамической формой, что исключает контроль готовых стержней и повышает процент брака по качеству литья.
Обожженные стержни известного состава имеют невысокую прочность (0, до 30 кг/см ) и температуру размягчения 1300 †13 С.
Известно также использование кремнийорганических смол в качестве связующего. В отличие от известного в предложенном составе предусмотрено использование полиорганоалюмосилоксановой смолы в качестве связующего.
Полиорганоалюмосилоксановая смола содержит в своем составе А120, что способствует повышению прочности, термостойкости и температуры размягчения керамических стержней.
Для изготовления стержней берут 78,5 вес. ч. электрокорунда различной зернистости, добавляют 1,5 вес. ч. мнкропорошка карбида кремния, перемешивают, затем прн перемешнвании последовательно добавляют 6 вес. ч. полиорганоалюмосилоксановой смолы, 2 вес, ч.
10 трансформаторного масла и 14 вес. ч. предварительно расплавленного пластификатора— смеси 90 вес. ч. парафина и 10 вес. ч. полиэтилена.
Полученный шликер вакуумируют при 150—
15 200 лтл рт. ст. и запрессовывают при температуре 90 — 110 С н Р=З вЂ” 5 кг слР. Сырой стержень укладывают на драйер, являющийся точным отпечатком рабочей части одной половинки пресс-формы, затем опрокидывают вмес20 те с драйером в керамический короб, заполненный техническим глиноземом, укладывают на драйер груз, обеспечивающий давление
2 — 3 кг/см, и уплотняют глинозем вибрацией.
После снятия груза и драйера верхнюю
25 часть стержня засыпают глиноземом, помещают в печь и обжигают стержни.
348271
Предмет изобретения
Составитель Л. Попова
Текрсд Л. Богданова
Корректор А. Васильева
Редактор Е. Брагиикова
Заказ 2876/19 Изд. ¹ 1198 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Компзста по делам изобретений и открытий при Сапего Мини тров СССР
Москва, )К-35, Раугнская наб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Смесь для изготовления керамических стержней, состоящая из кремнийорганического связующего, наполнителя — смеси электрокорунда и карбида кремния, пластификатора— смеси парафина и полиэтилена, трансформаторного масла, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и термостойкости стержней, в качестве связующего использована полиорганоалюмосилоксановая смола, а компоненты взяты в следующем соотношении (в вес. ч.):
Электрокорунд Основа
Карбид кремния 1,5 — 2,0
Полиорганоалюмосилоксановая смола 5 — 6
Пластификатор 14 — 15
Трансформаторное масло 0,5 — 2
