Материал для электродов-инструл1ентов при электроэрозионной обработке
О П И С А Н И Е 348322
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 10.Ч!!!.1970 (№ 1471915/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 23.Ч! !!.1972. Бюллетень ¹ 25
Дата опубликования описания 1.IX.1972
М. Кл. В 23р 1/12
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УД К 621.9.048,4 (088.8) Авторы изобретения
И. М. Муха и Л. В. Глоба
Заявитель
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛ ЕКТРОДОВ-И Н СТРУМ ЕНТО В
ПРИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления электродов-инструментов при электроэрозионной обработке.
Известны различные материалы для изготовления электродов-инструментов к электроэрозионным станкам. Наиболее распространенными являются медь, латунь и медно-графитовые композиции.
Известен также материал на основе карбида вольфрама, кобальта, меди и никеля (ВКМ, ВКМН,,) .
Недостатком этих материалов является сравнительно низкая электроэрозионная стойкость, что приводит к быстрому износу электрода-инструмента и снижает эффективносгь электроэрозионной обработки.
Целью изобретения является повышение электроэрозионной и электродуговой стойкости.
Поставленная цель достигается тем, что в состав, представляющий собой порошкообразную смесь карбида вольфрама, кобальта, меди и никеля, дополнительно введен карбид титана в количестве 7,4 — 10,4%. При спекании карбид титана образует,с карбидом вольфрама сложный карбид WC — TIC, в результате чего предложенные сплавы обладают по сравнению с известными более высокой стабильностью и энергетической устойчивостью против электроэрозионных воздействий.
Примерное содержание составляющих смеси, вес. %:
Карбид вольфрама 38,7 — 54,5
Кобальт 2,9 — 4,1
5 Никель 1 — 1,5
Медь 30 — 50
Карбид титана 7,4 — 10,4
Указанная смесь замешивается с пластификатором (5% -ный раствор синтетического кау1Q чука в бензине); прессуются заготовки необходимых размеров и формы (давление прессования 0,7 — 1 T ñ,M-"), которые затем спекаются при температуре 1450 — 1500 С в защитной атмосфере (водород) в печи любой системы, поз15 воляющей обеспечить заданную температуру.
Полученный таким образом материал имеег относительно невысокую твердость, удовлетворительную прочность, хорошую обрабатываемость и высокуто плотность (пористость не превышает 1%). Электроэрозионная стойкость в 3 — 4 раза выше, чем у меди, в 6 — 8 раз, чем у латуни, и в 1,5 — 2 раза выше, чем у сплавов типа ВКМН. Электродугоустойчивость в 5 — 6 раз выше, чем у композиции медь — серебро.
Предмет изобретения
Материал для электродов-инструментов при электроэрозионной обработке на основе карбида вольфрама, кобальта, меди и никеля, изготовленный методом спекания, отличающийся тем, что, с целью повышения электроэрозион348322
Составитель Т. Юнг
Техред Л. Богданова
Редактор T. Ларина
Корректор А, Васильева
Заказ 2871/19 Изд. № !198 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ной и электродуговой стойкости, в него дополнительно введен карбид титана, компоненты взяты в следующем процентном соотношении:
Карбид вольфрама 38,7 — 54,5
Кобальт
Никель
Медь
Карбид титана
2,9 — 4,1
1 — 1,5
30 — 50
7,4 — 10,4
