Система автоматического регулирования силырезания

Авторы патента:

В. И. Адамов , С. М. Соболев

B23Q15/18 - компенсация изменения положения инструмента из-за температуры или усилия резания

О П И С А Н И Е 348335

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.VI.1970 (№ 1455282/25-8) Ч. Кл. 23q 15!00 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.VIII.1972. Бюллетень № 25 УДК 621.923.54(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

gQQQQ+Q1 1 Р Л сР х 1

Дата опубликования описания 18.IX.1972

-,"tt8 а В,, (о

Авторы изобретения

Заявитель

В. И. Адамов и С. М. Соболев

Опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков при

Харьковском станкостроительном заводе им. С. В. Косиора

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ СИЛЫ

РЕЗАНИЯ

Предмет изобретения

Известны системы автоматического регулирования силы резания, предназначенные для использования в круглошлифовальных и других станках для автоматического поддержания заданной величины радиальной силы резания, Описываемая система отличается от известных тем, что внутренние полости управляющего гидравлического блока разобщены сравнивающим упругим элементом и соединены с симметричными камерами отбора давления в сегментных вкладышах гидродинамического подшипника шпинделя. Кроме того, сравнивающий упругий элемент жестко соединен с гидроусилителем, что уменьшает искажения сигнала и повышает точность действия системы.

На чертеже изображена предлагаемая система автоматического регулирования силы резания.

Система содержит симметричные камеры отбора давления 1, 2, расположенные в сегментных вкладышах 8 и 4 гидродинамического подшипника, управляющий блок 5, в котором установлен сравнивающий упругий элемент б, жестко соединенный с гидроусилителем 7. Вторая сторона сравнивающего упругого элемента подпружинена динамометрическим элементом вЂ” эталонной пружиной

8, регулируемой устройством пз штока 9 и клина 10.

Внутренние полости А и Б управляющего блока соединены посредством трубопроводов

11 и 12 с симметричными камерами отбора давления 1 и 2.

Система автоматического регулирования работает следующим образом.

При шлифовании под действием возникаю1о щей силы резания р давление в масляном клине сегмента 4 возрастает по сравнению с давлением в масляном клине сегмента 8, соответственно меняются давления в полостях

А и Б управляющего блока 5. При достиже15 нии определенной разности давления в полостях А и Б начинает перемещаться сравнивающий упругий элемент б, преодолевая сопротивления пружины 8 и воздействуя на гидроусилитель 7, регулируемый элемент кото2о рого занимает среднее положение, соответствующее заданной силе резания.

При дальнейшем изменении сил резания упругий элемент б, смещаясь, воздействует на гидроусилитель 7, который выдает коррек25 тирующий сигнал в цепь подачи станка.

Система автоматического регулирования

30 силы резания в станках со шпинделем на

348335

Составитель Э. Бритвин

Техред Л. Богданова

Корректоры: Е. Ласточкина и В. Петрова

Редактор Е. Братчикова

Заказ 2865/12 Изд. ¹ 1211 Тирая 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография. пр. Сапунова, 2 гидродинамических подшипниках с сегментными вкладышами, содержащая в управляющем блоке динамометрический элемент и сравнивающее устройство, воздействующее на гидроусилитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения чувствительности системы и упрощения ее конструкции, внутренние полости управляющего блока разобщены сравнивающим упругим элементом и соединены с симметричными камерами отбора дав5 ления в сегментных вкладышах гидродинамического подшипника шпинделя.

Система автоматического регулирования силырезания

Похожие патенты:

Патент 187478 // 187478

Патент 181949 // 181949

Динамометрический прибор для измерения радиальной составляющей силы резания на шлифовальных и других центровых станках // 141717

Прибор для определения суммарных деформаций металлорежущих станков // 105101

Устройство теплового контроля точности обработки деталей // 2381888

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к средствам активного контроля обработки детали в реальном времени на оборудовании с ЧПУ

Измерительное устройство // 429941

Устройство для автоматической компенсации погрешностей обработки на токарных станках // 791510

Способ контроля температур и тепловых деформаций металлорежущего станка и устройство для его осуществления // 998092

Устройство для компенсации погрешности динамической настройки системы спид металлорежущего станка // 1229017

Устройство для измерения межбандажного расстояния и установки фрез колесофрезерного станка // 1537469

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для измерения расстояния между внутренними поверхностями бандажей колес железнодорожного подвижного состава и установки фрез колесофрезного станка под локомотивами и вагонами железнодорожного транспорта

Способ автоматической компенсации тепловых смещений шпинделя металлорежущего станка с числовым программным управлением // 2499658

Способ включает установление величин тепловых смещений шпинделя станка в процессе обработки, введение коррекции в перемещение рабочих органов станка по управляемым осям координат и определение вида и параметров функций теплового смещения шпинделя станка для каждой частоты его вращения и при простоях, по которым рассчитывают величины тепловых смещений шпинделя станка в зависимости от времени работы на различных частотах вращения и от времени простоя, а в моменты достижения рассчитанных величин установленных допустимых значений осуществляют корректировку величины перемещения рабочих органов станка. Для расширения технологических возможностей установление величин и параметров функций тепловых смещений шпинделя станка производят для различных пространственных положений теплонагруженных деталей и узлов станка с изменением скорости теплонагружения и с учетом температуры окружающей среды при многократных испытаниях станка для получения статистических характеристик значений величин и параметров функций тепловых смещений шпинделя станка в рабочем объеме станка, а величины тепловых смещений шпинделя станка в зависимости от времени работы на различных частотах вращения и от времени простоя рассчитывают с требуемой установленной вероятностью непрерывно через заданные малые интервалы времени и в моменты достижения рассчитанных величин, установленных с заданной вероятностью допустимых значений, обусловленных требуемой точностью обработки, по каждой управляемой координате и осуществляют корректировку величины перемещения рабочих органов станка или механизмов микроперемещений деталей, которые устанавливают на рабочих органах станка. 7 ил., 1 табл.

Способ коррекции позиционирования подвижных органов станка в процессе обработки // 2516123

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к станкостроению, и предназначен для управления осевыми температурными деформациями рабочих органов металлорежущих станков. Измеряют температуры передней и задней стенок колонны 2 и шпиндельной бабки 1 и по ним определяют значение средних избыточных температур передней и задней стенок колонны 2 и шпиндельной бабки 1. Для заданной величины осевых температурных деформаций рабочих органов станка вычисляют допустимое значение избыточной температуры шпиндельной бабки и сравнивают полученное значение со средним значением температуры шпиндельной бабки 1. При неравенстве значения избыточной температуры шпиндельной бабки и среднего ее значения осуществляют изменение температуры шпиндельной бабки 1. Обеспечивается повышение точности управления, расширение технологических возможностей, увеличение надежности и стабильности взаимного осевого положения рабочих органов (1, 4, 5) металлорежущего станка в период его работы. 2 ил.

Способ компенсации тепловых деформаций исполнительных узлов металлорежущего станка с чпу // 2538884

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для управления линейными перемещениями исполнительных узлов металлорежущего станка с ЧПУ. Управление исполнительных узлов в процессе обработки деталей осуществляется по измеренным и определенным средним избыточным температурам: ходовых винтов, противоположных стенок корпусных деталей, несущих ходовые винты, в направлении продольной оси ходовых винтов, оси вращения шпинделя и вдоль стенок шпиндельной бабки, которые расположены перпендикулярно оси вращения шпинделя. При этом производят выравнивание температуры противоположных стенок корпусных деталей, несущих ходовые винты в направлении продольной оси ходовых винтов, стенок шпиндельной бабки, перпендикулярных оси шпинделя, до момента достижения попарного равенства температур, после чего с помощью системы ЧПУ через равные периоды времени осуществляют управление текущим положением исполнительных узлов металлорежущего станка по соответствующим корректирующим сигналам. Изобретение позволяет повысить уровень точности перемещений исполнительных узлов, расширить технологические возможности станка, увеличить надежность. 3 ил.

Способ компенсации тепловых деформаций металлорежущих станков с чпу // 2573854

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для компенсации тепловых деформаций рабочих органов технологических машин. Способ включает в себя измерение температуры теплоактивных узлов станка, расчет по значению измеренной температуры величин тепловых деформаций упомянутых узлов, сравнение упомянутых тепловых деформаций с их заданными допустимыми значениями и соответствующую коррекцию величин перемещений рабочих органов станка по каждой управляемой координате в случае превышения упомянутых тепловых деформаций заданных допустимых значений. При этом предварительно определяют по результатам испытаний скорость изменения тепловых деформаций каждого теплоактивного узла на разных режимах работы станка, по которой определяют коэффициенты теплоотдачи каждого теплоактивного узла и выбирают из них максимальный, а соответствующую ему скорость изменения тепловых деформаций принимают за базовую. В процессе работы станка коэффициент теплоотдачи каждого из теплоактивных узлов, определяющих тепловые деформации конечного узла, поддерживают на уровне, обеспечивающем базовую скорость изменения тепловых деформаций упомянутых теплоактивных узлов посредством их соответствующего охлаждения. Использование изобретения позволяет повысить технологическую точность станков с ЧПУ. 4 ил.