Способ выплавки ферросиликохрома?^сг:1с-о:эзнд5|вй:^-> &ги.:..у,:1х;л-еядл 1^ийл:'кг;-1:}и
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
348622
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20.Ч11.1970 (№ 1471703/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 23.VIII.1972. Бюллетень ¹ 25
Дата опубликования описания 19.IX.1972
М. Кл. С 21с 7/00
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669.168.3(088.8) Авторы изобретения
М. М. Щеглов, В. П. Зайко, Ю. П. Зайцев, П. Д. Хань и Б. И. Байрамов
Заявитель
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИКОХРОМА
Изобретение относится к ферросплавному производству.
Ферросиликохром с содержанием 48 — 55 jp кремния, 28 — 34% хрома, остальное железо и примеси выплавляется в руднотермических печах непрерывной загрузкой смеси кварцита, передельного феррохрома, железной стружки и кокса.
После разливки сплава в ковше остается прометалленный шлак, который содержит 2—
3% сплава от общего количества. Шлак подвергают сепарации на сотрясательных столах. Полученные отходы (концентрат сотрясательных столов) следующего состава (%):
70 — 80 — силикохрома, 5 — 9 Si02, б — 10 AI O>, 5 — 8 ВаО, 2 — 4 MgO, 1 — 2 SiC — переплавляют в печи путем загрузки вместе с шихтой равномерно ко всем электродам. При этом в печи скапливается значительное количество шлака, который затрудняет выход сплава.
Кроме этого, наблюдается спекание колошника, неравномерный сход шихты и выход газа, что приводит к потере кремния.
Недостатками такого способа является: при загрузке отходов в смеси с шихтой ухудшается газопроницаемость колошника вследствие его ошлакования; низкое использование кремния из-за окисления до SiO при загрузке в смеси с кварцитом; большое количество образующегося шлака и соответственно большие потери сплава.
Целью изобретения является улучшение технико-экономических показателей процесса, 5 достижение равномерности работы печи и полное извлечение хрома и кремния из отходов.
Для этого металлосодержащие отходы задают вместе с передельным феррохромом в
10 соотношении 1: 1,5 — 1: 2,5 через 5 — 20 лик после выпуска сплава.
Использованием смеси отходов с передельным феррохромом достигается получение сплава с большим удельным весом и выделе15 ние свободного активного углерода (1), который восстанавливает компоненты шлака, содержащиеся в отходах, по реакции (2): (Ь 1)от,+(С гтСз)„,гелРеСг = 7(C rS 1)+3C (1)
20 (SION) от,-+2C =(Si)+2CO (2)
Аналогично восстанавливаются окислы алюминия и бария, содержащиеся в отходах.
Получающийся кремнистый сплав с содержанием кремния 25 — 30% вместе с остатками
25 шлака скапливается в районе леточного отверстия и .во время выпуска полностью выходит в ковш. За счет разбавления основным сплавом с содержанием кремния более 50%, содержание углерода в ферросиликохроме
30 после грануляции не превышает 0,02 — 0,04%.
348622
Составитель P. Зельцер
Редактор Б. Братчикова Техред E. Борисова Корректор E. Усова
Заказ 2894/3 Изд. № 1264 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4/6
Типография, пр. Сапунова, 2
Выплавка ферросиликохрома по данному способу не ухудшает состояния колошника руднотермической печи и позволяет перерабатывать все получающиеся отходы ферросиликохром оного производства со значительным экономическим эффектом.
Пример. На печи с трансформатором мощностью 10,5 Мва при выплавке 50%-ного ферросиликохрома провели две кампании продолжительностью по 10 суток с переплавом концентрата, полученного от обогащения шлака производства 50% -ного ферросиликохрома (отходов) с содержанием 70 — 80 ферросиликохрома, 5 — 9 /о Si02, 6 — 10%
А1аОз, 5 — 8% ВаО, 2 — 4% MgO, 1 — 2% SiO.
В первой кампании отходы смешивали с передельным феррохромом в соотношении 1:2 и смесь загружали к электроду, расположенному около выпускного отверстия, Предмет изобретения
Способ выплавки ферросиликохро ма, заключающийся в проплавлении шихты, состоящей из кварцита, передельного феррохрома и кокса с введением в печь, в зону электрода, 1о расположенного вблизи выпускного отверстия, металлсодержащих отходов, отличаюи4ийся тем, что, с целью достижения равномерности работы печи и полного извлечения хрома и кремния из отходов, металлсодер15 жащие отходы задают в печь вместе с передельным феррохромом в соотношении 1: 1,5—
1: 2,5 после выпуска сплава.
