Способ изготовления алмазного инструмента

 

OG". ы ЗМФФ

ТИЙЪ ХНЙЧВСКЩ

О П И С А Н И Е 349577

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Свез Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М, Кл. В 24d 5!00

Заявлено 09.11.1967 (№ 1132855!25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 13.1Х.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.922.079(088.8) Авторы изобретения

Ю. H. Семенов, Е. Б. Верник, А. В. Курищук, С. H. Кузьменко и М. 3. Мильштейн

Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский конструкторско-технологический институт синтетических сверхтвердых материалов и инструмента

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Г1редмет изобретения

Известен способ изготовления алмазных инструментов, например шеверов, заключающийся в изготовлении алмазных пластин, установке их в пресс-форму и заполнении пресс-формы материалом корпуса с последующим прессованием и спеканием.

Цель изобретения — повышение точности инструмента. Для этого по предлагаемому способу прессование производят при воздействии вертикальных усилий только на корпус.

Предварительно изготавливают, например прокаткой алмазной массы, пластины, которые устанавливают в полость пресс-формы.

Затем засыпают шихту корпуса, состоящую из 80% меди и 20% олова и производят прессование корпуса с удельным давлением

3 т!см . Так как удельное давление при прокатке алмазных пластин такое же, как при прессовании, пластины не деформируются.

После прессования производят нагрев в водородной среде до 750 С и допрессовку с удельным давлением 0,5 т!см . Во время горячсй допрессовки вертикальные усилия, приложенные к корпусу шевера, передаются на брикеты пластин в радиальном направлении.

При этом происходит равномерное по всей высоте уплотнение алмазного слоя пластин, принимающих форму полости пресс-формы, изготовленной с требуемой точностью. Одновременно пластнны прочно соединяются с корпусом.

Способ изготовления алмазного инструмен15 та, например, шеверов, заключающийся в изготовлении алмазных пластин, установке их в пресс-форму и заполнении пресс-формы материалом корпуса с последующим прессованием и спеканием, отличающийся тем, что, 20 с целью повышения точности инструмента, прессование производят при воздействии вертикальных усилий только на корпус.

Способ изготовления алмазного инструмента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению инструментов для отделочной чистовой обработки внутренних поверхностей отверстий деталей машин

Изобретение относится к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для чистовой обработки внутренних поверхностей отверстий деталей машин

Изобретение относится к абразивным алмазным инструментам с неравномерной твердостью, содержащим различные абразивные материалы, и может быть использовано, преимущественно, в отрезных кругах, кольцевых сверлах, пилах для сухой высокоскоростной резки твердых и хрупких материалов

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для чистого комбинированного шлифования металлов и сплавов, склонных к появлению прижогов и микротрещин в процессе обработки

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для чистого комбинированного шлифования металлов и сплавов, склонных к появлению прижогов и микротрещин в процессе обработки

Изобретение относится к машиностроению, а именной к обработке металлов резанием с применением шлифовальных кругов и смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), и может быть использовано на операциях шлифования заготовок из различных материалов

Изобретение относится к инструментам для обработки металлов и может быть использовано на предприятиях металлообрабатывающей промышленности для эффективной чистовой и отделочной обработки заготовок абразивными кругами

Изобретение относится к упрочняющей технологии обработки деталей и конкретно к способам упрочнения внутренних ( посадочных) отверстий абразивных кругов, работающих на повышенных скоростях или при силовом шлифовании

Изобретение относится к машиностроению, в частности может быть использовано при окончательной обработке заготовок
Наверх