Способ подготовки электродов

 

35I904

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 20.VII.1970 (№ 1471697/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.1Х,1972. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 9.Х.1972.Ч. Кл. С 21с 5/56

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.365.3(088.8) твс сОюэнлл

О. Д. Молдавский и М. И. Вайншток - 111ЛЕЫАЙ

Государственный научно-исследовательский и проектный иiЫттут.+" + сплавов и обработки цветных металлов

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТРОДОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии.

Известен способ подготовки электродов для электрошлакового переплава в охлаждаемом кристаллизаторе, заключающийся в их отливке и обдирке.

Однако в процессе электрошлакового переплава сплавов на основе меди имеет место значительный угар легирующих компонентов, Целью изобретения является уменьшение угара легирующих добавок и повышение качества дисперсионно твердеющих медны:. сплавов, получаемых методом электрошлакового переплава. Эта цель достигается тем, что по предлагаемому способу производят предварительную закалку переплавляемых электродов в воде после нагрева до температуры

1010 — 1050 С и выдержки в течение 15—

30 мин, необходимых для перевода легирующих компонентов в а-твердый раствор их в меди.

Перевод легирующих компонентов из самостоятельных фаз в а-твердый раствор данных компонентов в меди в случае медных сплавов позволяет снизить их активность по отношению к кислороду. Благодаря этому можно уменьшить окисление соответствующих легирующих элементов при электрошлаковом переплаве, например, при ЭШП ромистой брон

3h1 оптимальным режимом предварительной тсрмообработки расходуемых электродов является пх нагрев до температуры 1010—

1050 С, выдержка при этой температуре в течение 15 — 30 мин, а затем закалка в воде.

При температуре 1010 С концентрация хрома в твердом растворе составляет 0,65%, в то время как при 400 С вЂ толь 0,03% . Таким образом, прп нагреве хромистой бронзы, содержащей 0,4 — 0,7% хрома, до температуры

1010 — 1050 С вссь «ром переходит в а-твердый раствор и активность хрома, а следовательно, и возможность его окисления уменьшается.

Химический анализ показал, что закалка

«ромистой бронзы в воде после .нагрева в течение одного часа при температуре 1030 С позволяет зафиксировать в а-твердом растворе 0,44% хрома и только 0,008% хрома находится в металле в виде самостоятельной фазы.

Способ подготовки электродов для электрошлакового переплава дисперсионно твердею25 щих сплавов на основе меди, отличающийся тем, что, с целью перевода легирующих элементов в а-твердый раствор их в меди, электроды закаляют в воде после нагрева до температуры 1010 — !050 С и выдержки в течение

30 15 — 30 лшн.

Способ подготовки электродов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии изготовления плавленых флюсов, применяемых для сварки и электрошлакового переплава металлов и сплавов

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения деталей
Изобретение относится к пирометаллургии, в частности к извлечению благородных металлов из цинковых осадков (шламов), получаемых в результате осаждений (цементации) благородных металлов из цианистых растворов цинковой пылью

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к электропечам с погруженными в шлаковый расплав электродами

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению многослойных слитков методом электрошлакового переплава

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к пирометаллургической переработке сырья и концентратов золота и серебра

Изобретение относится к электрошлаковой наплавке и может быть использовало для упрочнения преимущественно породоразрушающего инструмента (билы размольно-дробильного оборудования, зубья ковшей экскаваторов, коронки (рыхлителей бульдозеров, ножи отвалов и т.п.), а также других деталей, подвергающихся интенсивному износу
Наверх