Способ определения времени выдержки

 

О П И С А Н И Е 351910

ИЗОБРЕТ ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 21d 1/54

Заявлено 06.111.1970 (№ 1412073/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет—

Опубликовано 21.1Х.1972. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 9.Х.1972

Комитет по делан изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.6(088.8) Автор изобретения

Е. А. Смольников

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовате ч ьский инструментальный институт

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ ВЫДЕРЖКИ

ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ЗАКАЛКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ

CTAJIEl И СПЛАВОВ

20

Предмет изобретения

Изобретение относится к области термической обработки инструмента IbHblx. сталей и сплавов.

При закалке время пребывания инструмента в печи складывается из времени нагрева и времени выдержки при температуре закалки.

Известен способ определения времени выдержки при температуре закалки инструментальных сталей экспериментальным путем, например, с помощью проведения исследования физико-механических и режущих свойств.

Такой способ не обеспечивает точности определения выдержки, что приводит к браку инструмента при закалке из-за недостаточной теплостойкости, если время выдержки мало, или большой хрупкости, если время выдержки велико.

Целью изобретения является повышение качества закалки, а именно повышение теплостойкости и уменьшение хрупкости инструмента.

Для этого время выдержки при температуре закалки устанавливают пропорциональным содержанию в стали и сплавах сильных карбидообразующих элементов Cr, тт, V, Мо и других (в вес. % ) .

С увеличением содержания в стали указанных элементов возрастает количество избыточных карбидов, что приводит к увеличению времени частичного перехода их в твердый раствор и препятствует росту аустенпстого зерна.

Согласно описываемому способу время выдержки (в лин) устанавливают в зависимости оТ класса инструментальных сталей и сплавов в соответствии с формулами:

1) для заэвтектоидных углеродистых и низколегированных сталей

1+ (0,5 — 0,7) Сг+ (0,3 — 0,5)%+

+ (2,5 — 3,5) 3" + (0,4 — 0,6) Мо;

2) для высокохромистых сталей (0,1+0,3) Сг+ (0,4 — 0,6)%-)- (0.8 — 1,2) 3т+ — (0,8 — 1,2) Мо;

15 3) для быстрорежущих сталей и сплавов (0,06 — 0,10) AV< (0,1 — 0,3) 3 +

+ (0.15 — 0,35) Чо.

1. Способ определения времени выдержки при температуре закалки инструментальных

25 сталей и сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкостп,и уменьшения хрупкости, время выдержки устанавливают пропорциональным содержанию в сталях и сплавах карбпдообразующпх элементов

30 (вес % ).

351910

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

5 время выдержки при закалке быстрорежущих сталей и сплавов устанавливают равным (ман) 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время выдержки при закалке высокохромистых сталей устанавливают равным (мин) l0 (0,06 — 0,10)%+ (0,1 — 0,3) V+

+ (0,15 — 0,35) Мо.

Составитель Г. Шевченко

Рсдактор Н. Спиридонова

Техред Л. Евдоиов

Корректор Т. Гревцова

Заказ 3452/6 Изд. № 1333 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что время выдержки при закалке заэвтектоидных углеродистых и низколегированных сталей устанавливают ра вным (мин) 1+ (0,5 — 0,7) Сг-+- (0,3 — 0,5)%+

+ (2,5 — 3,5) V+ (0,4 — 0,6) Мо.

4 (0,1+ 0,3) Cr+ (0,4 — 0,6) W+ (0,8 — 1,2) V+

+ (0,8 — 1,2) Мо.

Способ определения времени выдержки Способ определения времени выдержки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх