Способ плавки сульфидных материалов во взвешенном состоянии

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 16.Ill.1970 (№ 1417697/22-1) с присоединением заявки v!

Приоритет

Опубликовано 21.IX.1972. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 9.Х.1972.Ч. Кл. С 22b 1/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД1х 669.331.14(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

А. И. Тюмеров, A. Л. Дудник и В. В. Мазур

Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии

СПОСОБ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИ. АЛОВ

ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ

Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности, к разработке способа плавки сульфидных материалов.

Известен способ плавки сульфидных матсриалов во взвешенном состоянии в шихтовокислородном факеле,,направленном под углом к поверхности расплава.

Основными недостатками этого способа являются недостаточно высокая производительность и большой пылсунос (приблизительно

6 — 12%).

Цель изобретения †устранен недостатков известного способа, усовершенствование его технологии.

Предложенный способ отличается от известного тем, что в пространство между шихтовокислородным факелом и поверхностью расплага вводят 10 — 30% мелкой фракции шихты. Это позволяет значительно увеличить производительность печи, улучшить регулирование температуры печи, сократить пылеунос до 3 — 4% и расход кислорода на 5 — 7%.

Способ осуществляют следующим образом.

Через слой измельченной IIIHxTt I, ".oäåðæàщей, например, медный концентрат, пропускают воздух, обогащенный кислородом, со скоростью образования кипящего слоя, в результате чего концентрат разделяется на фракции, в которых мелкая фракция составляет 10 — 30% от веса исходного концентрата.

Все фракции вместе с кислородом непрерывно подают с помощью горелки в камеру печи в впдс шихтово-кислородного факела под углом к повсрхности расплава, причем мелкую фракцгио подают в пространство мелду факелом и поверхностью расплава.

Температура газов на выходе из печи составляет 1280 — 1300 С.

Использование в предложенном способе «кп10 пящего слоя» обеспечивает разделение исходной шцхты на требуемые фракции и точность их дозировки.

Для образования кипящего слоя можно также использовать чистый кислород, В этом слу1 чае 75 — 90% кислорода подают в горелки печи, а 10 — 25 — в «кипящий» слой.

Предмет изобретения

Способ плавки сульфидны материалов во взвешенном состоянии в шихтово-кислородном факеле, направленном под углом к поверхности расплава, отличающийся тем, что, 25 с целью улучшения регулирования температуры, повышения производительности печи и уменьшения пылевыделения, в пространство между факелом и поверхностью расплава вводят 10 — 30% мелкой фракции от веса псход30 пой шпхты.