Ротационная брикетная машина

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бойэ боветскиэ

Социалистическими

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗХ.1971 (№ 1648911/25-27) 1. Кл. В ЗОЬ 11/10 с присоединением заявки №

Комитет ло делам иэооретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 29.1Х.1972. Бюллетень X 29

Дата опубликования описания 1Л11.1972

УД К 621.979:621.762.4.06 (OS8.S) Авторы изобретения

Г. М. Гречаниченко, Е. В. Добровольский, П. В. Иванов, Д. Д. Мацкевич, В. В. Гавриков и Ю. Б. Тютюнников

Государственный Всесоюзный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности СССР «Гипрококс» и Украинский научно-исследовательский углехимический институт «Ухин»

Заявители

РОТАЦИОННАЯ БРИКЕТНАЯ МАШИНА

Йзобретение относится к области обработки сыпучих материалов давлением и предназначено для брикетирования нагретого угля без применения связующих в процессе производства формованного металлургического кокса.

Известна ротационная брикетная машина, содержащая установленные в термоизолпрованном корпусе загрузочное устройство, ротор, выполненный ввиде закрепленных параллельно на приводном валу двух дисков и расположенного между ними стола со смонтированными в нем параллельно оси вала цилиндрическими матрицами, установленные под столом,,параллельно ему, пуансонодержателн, выполненные в виде нескольких секторных плит, шарнирно соединенных с одной стороны при помощи штоков с цилиндрическими прессующими пуансонами, входящими в матрицы, с другой стороны — посредством штанг, проходящих в отверстиях, предусмотренных в поворотных дисках, соединенными с роликами,,взаимодействующими с копиром, смонтированными .в корпусе под столом, а также расположенные над столом, параллельно ему, против каждого пуансонодержателя, подъемные прижимные плиты, жестко соединенные при помощи тяг, проходящих через поворотный диск, с телами качения, взаимодействующими с копиром, смонтированным в корпусе над столом.

Увеличение к.п.д. и повышение производИ. гельностн достигается за счет того, что предлагаемая машина снабжена предохранительными запорнымп устройствами в количестве, соответствующем количеству пуансонодержателей, каждое нз которых выполнено в виде укрепленной в отверстиях, предусмотренных в столе, параллельно оси вала, поворотной скобы, на одном конце которой выполнен вы10 ступ, входящий в паз, предусмотренный на торце приводного вала, установленного в отверстии упомянутого поворотного диска, расположенного под столом и взаимодействующего посредством закрепленного на нем ры15 чага с неподвижными упорами, установленными в корпусе, нрн этом на другом конце скобы выполнен оурт, а в каждой прижимной плите предусмотрено отверстие, в котором установлен стержень, взаимодействующий од20 ннм концом, снабженным фланцем — с буртом поворотной скобы, а другим концом, снабженным рычагом — со штангой соответст«ующсй секторной плиты, Машина также снабжена дополнительным

25 ротором, i становленным в термоизолированном корпусе по другую сторону загрузочного устройства, а секторные плиты пуансонодер>кателей выполнены в виде решеток.

На фиг. 1 дана кннематическая схема ротаЗО цнонной брикетной машины с одним ротором

352797

50 55

3 (запорные устройства, воспринимающие усилия от вспучивания нагретого угля во время выдержки его под давлением, на фиг. 1 условно не показаны); на фиг, 2 — схематический горизонтальный разрез роторной брикетной машины с двумя роторами; на фпг. 3 — схематический радиальный разрез ротора машины, показывающий одно из исполнений запорных устройств, воспринимающих усилия вспучивания нагретого угля во время выдержки его под давлением; на фиг. 4 — частичный горизонтальный разрез по линии Л вЂ” -Л на фиг, 3; на фиг. 5 — частичный горизонтальный разрез по линии Б — Б на фиг, 3 (положение перед замыканием (а) и размыканием (б) запорного устройства); на фиг, 6 — — вид сверху па пуансонодержатель одной группы прессующих инструментов (разрез по  — В на фиг. 3); па фиг. 7 — схема «tpepovpallcl!«II! от перегрузок пресс ющих элементов (а) и запорных устройств (б) .

Ротационная брикетная машина состоит из следующих основных частей (см., фиг, и 2): одного или двух роторов 1, одного или двух приводов 2 (соответственпо числу роторов 1), загрузочного устройства 8 с приводным валом 4 и приводом б, корпуса б с тепловой изоляцией 7, нагревательных элементов 8.

Ротор 1 имеет вращающийся в подшипниках вертикальный приводной вал 9, на котором насажены стол 10 и два диска 11 и 12.

В расположенном посередине диске ll размешены в определенном, повторяющемся по окружности диска порядке, группы из большого числа матриц И, представляющих собой вертикальные тру бки, открытые сверху и снизу.

В нижнюю часть каждой из матриц И постоянно вставлен цилиндрический пуансон 14, шарнирно скрепленный при помощи штока 15 с пуансонодержателем lб в,виде секторной плиты, общего для группы пуансонов, входящих в данную группу матриц.

Пуапсонодержатели lб в своей совокупности образуют кольцо, концентричное со столом

10 и дисками 11 и 12, Каждый пуансонодержатель lб снабжен снизу двумя цилиндрическими штангами 17, проходящими через соответствующие направляющие отверстия в ш«жнем «иске 12 ротора.

На нижних концах штанг 17 расположена ось 18 с приводными роликами !9.

Верхние отверстия групп матриц 18 закрываются подъемными при>к!1мпымн плитами 20, которые в своей совокупности, как и пуансонодержатели lб, образуют кольцо, кnII ««el I гричное со столом 10 и дисками 11 и 12.

Каждая плита 20 снабжена сверху двумя цилиндрическими тягами 21, проходящими через соответствующие направля1ощис отверстия в верхнем диске 11 ротора.

На верхних концах тяг 21 расположена ось

22 с телами качения 28, При вращении ротора 1 приводные ролики

19 тела качения 28 перекатываются по неподвижно закрепленным на корпусе б копирам

15 гО г5

24, 25, 2б и 27 и заставляют пуансонодержатели lб с пуансонами 14 и прижимные плиты

20 совершать вертикальные перемещения в заданной последовательности.

У наружного и внутреннего концов каждого из пуансонодержателей lб и прижимных плит

20 пред) смотрены запорные устройства, осуществляющие непосредственное силовое соединение пуансонодержателей lб с прижимными плитами 20 в период изотермической выдержки угля, сжатого в матрицах 18 между пуансонами 14 и плитами 20 и воспринимающие усилия, возникающие от вспучивания

УГЛ51.

Каждое запорное устройство (см. фиг. 3 — 5) состоит из поворотной скобы 28, укрепленной в отверстии стола 10 и снабженной в нижней части выступом 29, входящим в соответствуюший паз 80 приводного вала 81. Вал 81 вставлен в соответствующее отверстие диска

12 или стола 10, укреплен от осевого смещения установочным кольцом 82 и снабжен на своем другом конце рычагом 88, который, взаимодействуя при вращении ротора в определ I!I!hi# местах с неподвижными упорами 84, укрсплс!шыми на корпусе б, осуществляет поворот скобы 28 в ту или другую сторону. При этих поворотах осуществляется соответственно запирание запорного устройства после окончания прессующего хода пуансонов 14 перед изотсрмической выдержкой угля или отпирание пх после окончания изотермической выдержи угля под давлением и перед подъемом плит 20 со столом 10 и выталкиванием пуансонами 14 готовых брикетов из матриц 18.

Чтобы скоба 28,в зоне загрузки не препятствовала работе загрузочного устройства 8, всрхний кулак скобы 28 утоплен в соответству!ощую выемку,в столе 10.

С той же целью захват скобой 28 плиты

20 осуществляется пе непосредственно, а за фланец 85 стержня 86, вставленного в направля1ощсе отверстие в прижимной плите 20 и с «oмощью рычажной системы 87 при опускании плиты 20 входящего в ту же выемку в столе 10, а при подъеме плиты прячущегося в вы е м ю 88 пл и ты 20.

Прн запертом запорном устройстве усилие от скобы 28 через стер>кень Зб передается на плиту 20 посредством установочного кольца 39.

Так«lя 1,Онстpy! ция запорного устройства позволясг обеспечить необходимый для работы загрузочного устройства 8 зазор между столом 10 и плитами 20 при минимальном подъеме последних, что, в cBOIO очередь, позволяет несколько уменьшить необходимый диаметр стола 10 и дисков 11 — 12 и соответс!воино габариты машины.

При своем движении от места запирания описанных запорных устройств до места их

<пппрани!! приводные ролики 19 и тела качения 23 не испытывают трения о копиры 24—

27, так как последние на этом участке пути роликов отсутствуют, 352797

5

Вращение каждого ротора 1 осуществляется с помощью своего привода 2 одной из известных конструкций, например, мотор-редуктором.

Загрузочное устройство 8, общее для обоих роторов 1, состоит из .приводного вала 4, на который насажено своей ступицей 40 загрузочное колесо 41 с ободом и загрузочными лопатками 42. Наружный обод колеса 41 снабщен консольными загрузочными лопатками

48, на которых снизу и сверху укреплены сменные скребки 44 и 45 для механической очистки соответственно поверхности стола 10 (и торцов пуансонов 14) и нижней поверхности прижимных плит 20 от налипшего угля.

Ротационная брикетная машина действует следующим образом.

При вращении роторов 1 под воздействием упоров 84 скобы 28 поворачиваются и освобождают пуансонодержатели 1б и плиты 20,,приближающиеся к месту загрузки.

Плиты 20 под воздействием копиров 2б и 27 поднимаются на высоту, достаточную для прохода над загрузочным колесом 41 и обеспечения очистки плит скребками 45 этого колеса.

Затем под воздействием копиров 24 и 25 пуансоны 14 поднимаются в верхнее положение (заподлицо с верхним краем матриц 18) и выталкивают на поверхность стола 10 готовые брикеты, которые лопатками 48 сбрасываются в желоба 52 и 58 соответственно и выгружаются из машины. Одновременно скребки 44 и

45 очищают перед очередной загрузкой,поверхности стола 10 и плит 20 и торцы пуансонов от приставшего угля.

Уголь, нагретый до температуры пластификации (430 — 460 С), подается через загрузочный желоб 48 на стол 49 загрузочного устройства, увлекается загрузочными лопатками 42 на стол 10 и заполняет пуансон 14.

При наличии избытка угля этот избыток возвращается на стол 49 и сбрасывается через его отверстие 50 в желоб 51. Поверхность стола 10 с загруженным пуансоном 14, Bblxoдя из зоны загрузки, вторично очищается скребками 44 от остатков угля. Затем под воздействием копиров 2б и 27 плиты 20 опускаются на поверхность стола 10 и закрывают матрицы 18.

После этого под воздействием копиров 25 и

2б пуансоны 14 перемещаются вверх, осуществляя прессование угля в матрицах 18.

Если пуансоны 14 достигли положения, обеспечивающего заданную степень сжатия, то под воздействием упора 84 скобы 28 поворачиваются и удерживают пуансонодержатели 1б и плиты 20 в положении прессования после схода роликов 19 и тел качения 28 с концов копиров 24 — 27. Брикеты подвергаются выдержке под давлением, после чего цикл повторяется.

Если пуансоны 14 из-за недостаточной термической подготовки угля (или по иным причинам) нс достигли заданного положения, нижние кулаки скоб 28 упираются в боковую поверхность пуансонодержателей 1б, замыка15

6 ние скоб 28 пе происходит, копиры 24 и 25 от>кимаются в сторону. Ролики 19 сходят с копиров 25 и 24, а ролики тела качения 28 с копиров 2б и 27, Пуансонодеряатели 1б опускаются в нижнее положение и повисают на стержнях 4б и штифтах 47. Цилиндрические тяги 21 при этом свободно лежат на столе 10.

В конце цикла вместо брикетов выбрасывается несформованный уголь.

Предмет изобретения

1, Ротационная брикетная машина, содержащая установленные в термоизолированном корпусе загрузочное устройство, ротор, выполненный в виде закрепленных параллельно на приводном валу двух дисков и расположенного между ними стола со смонтированными в нем параллельно оси вала цилиндрическими матрицами, установленные под столом, параллельно ему, пуансонодержателп, выполнснныс в виде нескольких секторных плит, шарнирно соединенных с одной стороны при помощи штоков с цилиндрическими прессуюшими пуансонами, входящими в матрицы, с дрязгой стороны — посредством штанг, проходящих в отверстиях в поворотных дисках, соединенными с роликами, взаимодействуюгцимн с копиром, смонтированными в корпусе под столом, а также расположенные над столом, параллельно ему, против каждого пуагсонодержателя, подъемные прижимные плиты, жестко соединенные при помощи тяг, проходящих через поворотный диск, с телами качения, взаимодействующими с копиром, смочтированным в корпусе над столом, отличающийся тем, что, с целью увеличения к.п.д. и производительности, она снабжена предохранительными запорными устройствами в количестве, соответствующем количеству пт ансснодержателей, каждое из которых выполнено в виде укрепленной в отверстиях, предусмотренных в столе, параллельно оси вала, поворотной скобы, на одном конце которой выполнен выступ, входящий в паз, предусмотренный на торце приводного вала, установленного в отверстии упомянутого поворотного диска, расположенного под столом и взаимодействующего посредством закрепленного на нем рычага с неподвижными упорами, установленными в корпусе, при этом на другом конце скобы выполнен бурт; а в каждой прижимной плите предусмотрено отверстие, в котором усTBHoBëåH стержень, взаимодействующий одним концом, снабженным фланцем — с оурто поворотной скобы, а другим концом, снабженным рычагом — co штангой соответствующей секторной плиты, 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что что она снабжена дополнительным ротором. установленным в термоизолированном корпу се по другую сторону загрузочного устройства.

3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что секторные плиты пуансонодержателей выполнены в виде решеток.

352797

Фиг 7

Составитель M. Ицкович

Техред Т. Курилко

Редактор К. Шанаурова

Корректор E. Миронова

Типография, нр. Сапунова, 2

Заказ 3837/15 Изд. № 1531 Тираж 406 Подписное

Ц1-1ИИПИ Комитета но делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раншская наб., д. 4/5