Устройство для зажима деталей

 

35705!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Респтблик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.I I I.1971 (№ 1640891/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31.Х,1972. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 27.XII.1972

М. Кл. В 23г 23106

Комитет оо делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.914,7-83;621..833 (088.8) Авторы изобретения

А, А. Боков, Б. Н. Вардашкин и В. М. Капитонов

Московский автомобильный завод им И. А. Лихачева

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ.1, Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при создании устройств для фиксации обрабатываемых деталей на станках.

Известно зажимное устройство для крепления деталей на зубофрезерном станке, состоящее из основания, корпуса, привода, зажимного IIITQfiB, кольца с ползунами, фланца с внутренней выточкой, воздействующей на ползуны.

Цель изобретения — исключение заседания

:ползунов при возврате их в исходное положе.ние.

Для этого на ползунах в зоне их контакта с клиновидными стойками установлены ролики.

На чертеже изображено предлагаемое устройство в разрезе.

На основании 1 устройства установлен кор;пус 2 установочного приспособления, внутри .которого от гидропривода станка может пере.мещаться зажимной шток 8.

Обрабатываемые детали 4 надеваются на корпус 2, сверху на приспособление устанавливается опорное кольцо 5, снабженное пазами, в которых размещены ползуны б, несущие ролики 7. Последние контактируют с поверхностью конической выточки фланца 8, в котором жестко закреплены клиновидные стойки 9.

Фланец 8 смонтирован на кронштейне 10 верхнего центра, перемещаемого гидроцилиндром

1i. Перемещение верхнего центра ограничено упором 12. После установки обрабатываемых деталей 4 на установочное приспособление включают гидроцилиндр 11, и кронштейч 10 вместе с фланцем 8 начинает опускаться. Когда опорное кольцо 5 соприкасается с торцом верхней детали 4; его перемещение прекращается, а кронштейн 10 вместе с фланцем 8 продолжает перемещаться вниз до контакта

1Q поршня гидроцилиндра 11 с упором 12. При этом поверхность конической выточки фланца

8 воздействует на ролики 7, в результате чего ползуны б перемещаются к центру приспособ ления и их опорные поверхности оказываются

15 под головкой зажимного штока 8, находящегося в этот момент в верхнем исходном положении. После этого под действием гидропривода шток 8 начнет перемещаться вниз и, воздействуя через ползуны б на опорное коль20 цо 5 зажимает детали 4, предварительно сцентрированные выдвижными кулачками 18.

По окончании процесса фрезерования шток

8 перемещают вверх, освобождая ползуны б.

25 Одновременно начинает движение вверх также кронштейн 10 верхнего центра вместе с фланцем 8 и клиновидными стойками 9. Последние, воздействуя на ролики 7, отводят ползуны б от центра, тем самым обеспечивая

30 возможность свободного подъема кронштейна

357051

Предмет изобретения

1г

Составитель А. Савостин

Техред А. Камышиикова

Редактор Е. Дайч

Корректоры: Т. Медведева и Е. Усова

Заказ 4185)16 Изд. № 1643 Тираж 406

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

10 верхнего центра и освобождения обрабатываемых деталей 4.

Устройство для зажима деталей, например, к зубофрезерным станкам, выполненное в виде установленного на столе опорного кольца с клиновидными стойками, контактирующими с радиально-подвижными ползунами, отличаюи ееся тем, что, с целью исключения заедания

5 ползунов при возврате их в исходное положение, на ползунах в зоне ях контакта с клиновидны ми стойка ми уста новлены ролики.