Способ вакуумно-термического восстановления щелочного металла
357247
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 04.Vill.1969 (№ 1354830/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 31.Х.1972. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 26,XII.1972
М. Кл. С 22Ь 27/00
С 22Ь 7/00
Комитет по делам хзобретеиий и .открытий при Совете Мииистрае
СССР
УДК 669.713.372(088.8) Авторы изобретения
И. П. Леонов и В. И. Данилкин
Заявитель
СПОСОБ ВАКУУМНО-ТЕРМИ Ч ЕСКОГО ВОССТАНОВЛ ЕН ИЯ
ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА
Предмет изобретения
Изобретение относится к производству щелочных металлов и, в частности к использованию отходов в технологии получения щелочного металла.
Известен способ вакуумно-термического восстановления щелочного металла из его соединения с помощью интерметаллида СаМд при весовом соотношении сырья к восстановителю, равном 1: 0,5 — 1: 1.
Однако этот способ имеет большой расход восстановителя, энергии и дороговизну сырья.
Цель изобретения — снижение материальных и энергетических затрат.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве исходного сырья используют обожженные при 250 — 550 С ферроцианидные концентраты, являющиеся отходами производства, в восстановление ведут при весовом соотношении сырья к восстановителю, равном 1: 0,25 — 1: 0,40.
Способ осуществляется следующим образом. Ферроцианидный концентрат Cs,,Fe(CN) 6 нагревают в интервале 250 †5 С с образованием окислов типа «Алкабра» состава
CsqO XFe2O3. LCaO, которые измельчают, смешивают с восстановителем в весовом соотношении 1: 0,3, тщательно перемешивают, брикетируют и загружают в реактор. Последний вакуумируют до ост. давления 1 ° 10-4 мм рт. ст. и брикеты нагревают до 600 С, в результате чего цезий восстанавливается из соединения, отгоняется в холодильник, где конденсируется и отводится из процесса.
Выход металла в данном способе состав10 ляет более 98% в то время, как в известном составляет 90%.
15 Способ вакуум-термического восстановления щелочного металла из его соединения с помощью кальциево-магниевого интерметаллида, отличающийся тем, что, с целью снижения материальных и энергетических затрат, 20 а также увеличения выхода металла, в качестве исходного сырья используют обожженные при 250 — 550 С ферроцианидные концентраты, являющиеся отходами производства, а процесс ведут при весовом соотношении сырья
25 к восстановителю, равном 1: 0,25 — 1: 0,4.
