Способ акустической диагностики механизмовмашин

 

t

t 1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сойз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКО У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.ЧШ.1966 (№ 1098546/25-28) М. Кл. G Olm 13/02 с присоединением заявки №

Комитет ло делам хаобретений и аткрытнй лри Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 31.Х.1972. Бюллетень № З3

Дата опубликования описания 24 Х1.1972

УДК 681.14:621.822.7. .001.4 (088.8) Авторы изобретения

В, П. Тихонов и В. И. Батенин

Заявитель

СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ МЕХАНИЗМОВ

МАШИН

Изобретение относится к области безразборной диагностики динамических процессов в механизмах машин и может быть использовано для контроля редукторов, подшипников и т. п.

Известны способы акустической диагностики механизмов машин, которые основаны на сравнении шума или вибрации исследуемого механизма с эталоном.

По такому способу сначала измеряют интегральный уровень шума, затем вычисляют автокорреляционную функцию сигнала, делают спектральный анализ шума или вибрации, и вычисляют статистические характеристики шума или вибрации: закон распределения амплитуд и частот, корреляционную функцию или спектральную плотност ь.

При этом сигналы, излучаемые исследуемым механизмом в заданном режиме работы, сравниваются с заранее определенным классом сигналов, которые соответствуют различному техническому состоянию механизма. Однако применение известных способов в одних случаях не дает возможности определить техническое состояние механизма машины с достаточной точностью, а в других требует применения сложной специальной электронной аппаратуры для вычисления статистических характеристик сигналов и сравнения их с характеристиками сигналов эталонных состояний механизмов. Кроме того, при определении местоположения источника сигнала повышенного уровня, требуется проведение сложных вычислений.

Известные способы часто заключаются в том, что посредством датчиков преобразовывают акустический шум в электрические сигналы, производят визуальзацию этих сигналов посредством осциллографа и по изображению на экране осциллографа судят о результатах контроля.

Цель изобретения — повышение производительности контроля.

Для этого выделяют посредством дифференцирующего звена сигналы от одного из датчиков, пропорциональные ускорению вибрации, которыми управляют отклонением лу20 ча осциллографа по вертикали, а от другого— пропорциональными скорости вибрации, которыми управляют отклонением луча осциллографа по горизонтали.

На чертеже представлена блок-схема уста25 новки для определения технического состояния механизмов машин предлагаемым cIIocoбом, Она содержит исследуемый механизм 1, датчики 2 и 8 вибрации, усилитель с диффе30 ренцирующим звеном 4 и осциллограф 5.

357487

Предмет изобретения

Составитель А. Духанин

Техред А, Камышникова Корректор Г. Запорожец

Редактор Т. Баранова

Заказ 3836/l0 Изд. № 1667 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Для получения изображения статистического распределения амплитуд вибраций на исследуемый механизм машины в определенном положении устанавливаются два датчика вибраций и электрически соединяются с измерительным усилителем. Последнее имеет дифференцирующее звено, в котором преобразуются электрические сигналы датчиков таким образом, что с одного из них получают сигнал, пропорциональный ускорению вибрации, а с другого — пропорциональный скорости вибрации. Сигналы с датчиков поступают на отклоняющие пластины катодного осциллографа, сигнал, пропорциональный ускорению вибрации, — на вертикальную отклоняющую систему, а сигнал, пропорциональный скорости вибрации, — на горизонтальную. По полученному изображению судят о результатах контроля.

Способ акустической диагностики механизмов машин, например зубчатых редукторов, заключающийся в том, что посредством датчиков преобразовывают акустический шум в электрические сигналы, производят визуализацию этих сигналов посредством осциллографа и по изображению на экране осциллографа судят о результатах контроля, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности контроля, выделяют посредством дифференцирующего звена сигналы от одного из датчиков, пропорциональные ускорению

15 вибрации, которыми управляют отклонением луча осциллографа по вертикали, а от другого — пропорциональные скорости вибрации, которыми управляют отклонением луча осцил-лографа по горизонтали.