Механизм подачи шпинделя сверлильного (расточного) станка

 

358099

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 301230

Заявлено 24Л1.1971 (№ 1623615/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ,XI.1972. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания I З.XII.1972

М. Кл. В 23Ь 47/04

В 23b 47/18

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.952(088.8) Авторы изобретения

М. М. Ратинер, Ю. А. Маслов и И. М. Романов

Заявитель

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО (РАСТОЧ НОГО) СТАНКА

Известны механизмы подачи шпинделя сверлильного (расточного) станка по авт. св. № 301230 с устройством для автоматического переключения шпинделя с быстрого подвода на рабочую подачу. В этих механизмах переключающее устройство выполнено на последнем звене кинематической цепи и представляет собой пиноль шпинделя, состоящую из двух подпружиненных частей, одна из которых при их относительном перемещении воздействует через связанную с клиновым толкателем планку на электрический переключатель.

Предлагаемый механизм отличается от известных тем, что он снабжен ограничителем рабочего хода шпинделя, выполненным в виде реечной передачи, зубчатая рейка которой соединена с планкой, воздействующей на электрический переключатель, а подпружиненное зубчатое колесо установлено на оси вращения кронштейна электрического переключателя и несет упор принудительного отвода электрического переключателя в конце рабочего хода.

Указанные отличия позволяют обеспечить автоматическое переключение рабочей подачи на быстрый отвод при обработке глухих, а также конических отверстий.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого механизма; на фиг. 2— продольный разрез шпиндельного узла; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 3.

Механизм содержит червячный редуктор 1, реечную шестерню 2, устройство для автоматического переключения подачи шпинделя с быстрого подвода на рабочую подачу при соприкосновении инструмента с обрабатываемым изделием и последующего переключения на быстрый отвод по окончании обработки, тп представляющее собой пиноль шпинделя 3, состоящую из реечной полугильзы 4, упруго взаимодействующей при помощи пружины 5 с нижней полугильзой б.

На стержень 7, неподвижно закрепленный

15 на нижней полугильзе б, посажена втулка 8 со скосом, которая пружиной 9 прижата к клину 10, неподвижно закрепленному на реечной полугильзе 4.

Закрепленная на втулке 8 планка 11 и нарезанная на ней зубчатая рейка 12 могут воздействовать соответственно на электрический переключатель 18 и зубчатое колесо 14, шарнирно укрепленные на общей оси стойки 15, причем кронштейн 1б электрического пере25 ключателя 18 зафиксирован относительно стойки 15 пружиной 17 и тягой 18, а зубчатое колесо 14 — пружиной кручения 19 и упором

20.

Втулка 21 установлена шарнирно на кронзо штейне 1б и фиксируется относительно него

358099 винтом 22. Выступ 28 втулки 21 предназначен для установки необходимой величины рабочего хода шпинделя 8 по шкале 24 и последующего взаимодействия с упором 20.

Расстояние между планкой 11 (рейкой 12) и переключателем 18 (зубчатым колесом 14) регулируется поворотом эксцентриковой втулки 25 в корпусе 2б. Пружина 17 отрегулирована на усилие, превышающее усилие, потребное для срабатывания переключателя 18.

Цикл работы механизма начинается с быстрого подвода шпинделя 8 до соприкосновения инструмента с обрабатываемой деталью, после чего поступательное движение шпинделя 8 и нижней полугильзы б прекращается. Реечная полугильза 4, сжимая пружину 5, продолжает движение, и клин 10 отжимает втулку 8 в радиальном направлении. Планка 11 нажимает на электрический переключатель 18, и происходит переключение электродвигателя на число оборотов, соответствующее рабочей подаче. Одновременно происходит замыкание пары зубчатая рейка 12 — зубчатое колесо 14. Посе выбора зазора L начинается рабочий ход пинделя 8, сопровождающийся вращением

) зубчатого колеса 14. По окончании рабочего хода, установленного предварительно по шкале 24, упор 20 воздействует на выступ 28 втулки 21 и отводит кронштейн lб с переключателем 18 от планки 11. Происходит переключение электродвигателя на режим быстрого отвода шпинделя 8 в исходное положение.

По мере увеличения зазора L, происходящего при отводе под действием пружины 5, планка 11 пружиной 9 возвращается в исходное положение.

В свою очередь, пружина 19 и пру кина 17 возвращают в первоначальное положение зубчатое колесо 14 и кронштейн lб с электрическим переключателем 18.

При обработке сквозных цилиндрических отверстий по шкале 24 устанавливается величийа хода, заведомо большая потребной величины хода шпинделя. По окончании обработки сквозного отверстия пружина 5 перемещает

10 полугильзу б по ходу обработки, и планка 11 с зубчатой рейкой 12 под действием пружины

9 отходит от электрического переключателя 18 и зубчатого колеса 14, в результате чегопроисходит переключение электродвигателя на

15 режим быстрого отвода шпинделя без взаимодействия упора 20 с выступом 28.

Предмет изобретения

Механизм подачи шпинделя сверлильного (расточного) станка по авт. св. № 301230, отличающийся тем, что, с целью обеспечения

2s автоматического переключения рабочей подачи на быстрый отвод при обработке глухих и конических отверстий, механизм снабжен ограничителем рабочего хода шпинделя, выполненным в виде реечной передачи, зубчатая

30 рейка которой соединена с планкой, воздействующей на электрический переключатель, а подпружиненное зубчатое колесо установлено на оси вращения кронштейна электрического переключателя и несет упор принудительЗБ ного отвода электрического переключателя в конце рабочего хода.

358099

see I

Ри 3

А-А

Составитель Г. Довнар

Техред Т. Ускова

Корректор Н. Прокуратоан

Редактор Т. Ларина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3945/12 Изд. № 1654 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4/5