Устройство для непрерывной скоростной намотки на катушки нитеобразных материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.Х.1969 (№ 1370906.22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.XI.1972. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 18.1.1973

М. Кл. В 21с 47.10

Комитет оо делам изобретений и открытий ори GOBBTB Министров

СССР

УДК 621.771.252.068 (088.8) Авторы изобретения И. И. Беленький, П. П. Сахарчук, Ю. И. Малахов, И. И. Сиволобов, О. К. Усенко, А. А. Лазов, В. К. Бочкарев и В. М. Олейник

Заявители Казахский политехнический институт и Алма-атинский завод тяжелого машиностроения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ СКОРОСТНОЙ НАМОТКИ

НА КАТУШКИ НИТЕОБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известны устройства для непрерывной скоростной намотки на катушки нитеобразных материалов, состоящие из двух соосно расположенных сменных приводных катушек с поводковыми шайбами, промежуточной опоры катушек в виде приводного барабана, имеющего продольный паз по образующей и систему направляющих роликов, механизма раскладки и переброса нити, механизма подачи нити в захваты, узлов крепления и узлов обрезки нити.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что механизмы раскладки нити и подачи ее в захваты для закрепления и порезки, а также подвижные опоры нити (система направляющих роликов) выполнены в виде общего дифференциального узла, который размещен на промежуточном барабане и имеет вид зубчатой штанги, на противоположных концах которой расположены раскладочные ролики зубчатого колеса и зубчатой рейки, закрепленных в направляющих барабана с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно продольной оси барабана, а узлы крепления концов нити размещены на ободах паводковых шайб каждой катушки.

Это позволяет упростить конструкцию, уменьшить габариты устройства и повысить надежность намотки.

На фиг. 1 показан общий вид устройства (вид спереди); на фиг. 2 показан общий вид устройства (вид в плане); на фиг. 3 показана кинематическая схема устройства.

Устройство состоит из соосно-расположенных катушек 1, 2 с приводом 8, 4, промежуточной опоры 5 (фиг. 1, 2), механизма для переброса нити б, подвижных платформ 7, 8, M подвижных ограждений 9, 10 и органов для управления и подналадки, из которых: для перемещения подвижных платформ 7, 8 служат педали 11, 12, а для закрепления катушек и фиксации рычаги 18, 14 и рукоятки 15, 15 1б. Для подрегулировки ширины раскладки на ходу служат рукоятки 17.

Механизм для переброса нити от одной катушки к другой состоит из электродвигателя

18, муфты 19, зубчатого колеса 20, зубчатого

20 колеса 21, закрепленного на валу на подшипниках качения, муфты 22, например, электромагнитной, клиноременной передачи 28, 24, 25, винта 2б с правой и левой нарезкой, каретки 27, закрепленной на винте 2б с воз25 можностью поворота вокруг него и продольного перемещения и несущей направляющие ролики 28 и контактный ролик 29, копира 80, являющегося направляющей для каретки 27 и служащего для ее поворота вокруг винта

30 2б, регулируемых упоров 81.

360128

Каретка 27 соединяется с винтом 26 при помощи одной из двух гаек 82, 88, имеющих одна правую и вторая левую нарезку и выполненных в виде храповых колес, которые переодически вводятся в зацепление с подпружиненным флажком-собачкой 84 при помощи подпружиненного толкателя 85, помещенного в направляющих каретки 27 (фиг. 3). На толкателе 85 закреплен ролик

86, который под воздействием пружины находится в постоянном контакте с наклонными поверхностями флажка-собачки 84, Флажок-собачка 84 закреплен на оси каретки 27 с возможностью ввода в зацепление с одной из двух гаек 82, 88 .

Промежуточная опора катушек 5 состоит из приводного пустотелого барабана 87, установленного на опоры скольжения 88, 89. Привод барабана состоит из электродвигателя

18, муфты 19, зубчатого колеса 40, закрепленного на валу на подшипниках качения и связанного с ним посредством муфты 41, например, электромагнитной, подпружиненного фиксатора 42, зубчатого колеса 48, зубчатого колеса 44, двух одинаковых зубчатых колес

45, зацепляющихся с зубчатым венцом 46 барабана. Кроме того, привод барабана оснащен тормозом 47.

Опоры барабана и сам барабан имеют продольные лазы 48 (фиг. 2), через которые осуществляется укладка нити на раскладочные ролики при ее перебросе от одной катушки к другой. В исходном положении барабана этп пазы совмещены вдоль общей оси. В корпусе барабана 87 имеются направляющие, в которых установлена подвижно зубчатая штанга 49, несущая на своих противоположных концах раскладочные ролики 50.

Зубчатая штанга 49 приводится в возвратно-поступательное движение вдоль барабана от приводов катушек 8, 4, через опорные поводковые шайбы 51, на периферии которых размещены подпружиненные центробежные захваты (на чертежах не показаны), катушки 1, 2, опорные поводковые шайбы 52, где так же размещены захваты, и кроме того, ножи для резки нити, через зубчатые колеса

53, 54 закреплены на валу на подшипниках качения, одну из двух обгонных муфт 55, зубчатую пару 56, 57, сменную зубчатую пару 58, 59, винт 60 с правой и левой нарезкой, через одну из двух гаек 82, 88, соответственно, с правой или левой нарезкой, закрепленных на винте с возможностью вращения и перемещения вдоль винта и выполненных в виде храповых колес, далее через подпружиненный флажок-собачку 84, каретку 61 и закрепленное на ней зубчатое колесо 62, а также через зубчатую рейку 68, закрепленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих барабана. Конструкция соединения каретки 61 с винтом 60 аналогична конструкции соединения винта 26 с кареткой 27 механизма переброса нити. Зубчатая штанга 49 одновременно является направляю5

4 щей для каретки 61. Изменение наклона флажка-собачки 84 для зацепления его с той или иной гайкой 32, 88, а следовательно, для изменения направления перемещения зубчатой штанги 49 выполняется подпружиненным толкателем 85 с контактным роликом 86, установленным в направляющих каретки 61.

На барабане 87 с его правого и левого торцов установлены на направляющих упоры

64, 65, которые могут быть передвинуты вдоль барабана при помощи винтовой передачи бб путем вращения той или иной рукоятки 17.

Эти упоры предназначены для ограничения ширины раскладки нити. Рукоятки 17 вынесены наружу между опорами 88, 89, что позроляет осуществлять подрегулировку ширины раскладки на ходу в процессе намотки нити на катушки.

Зубчатое колесо 62 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 68, установленной в направляющих на барабане 87 параллельно зубчатой штанге 49. На зубчатой рейке 68 между опорами барабана закреплен ролик 67, имеющий ограниченное, совместно с рейкой, перемещение вдоль барабана, который находится при вращении барабана в контакте с кольцевым пазом, образованным опорами барабана и в исходном положении с пазом ползуна 68 толкателя 69, например, электромагнитного. Ползун 68 установлен в направляющих опор барабана параллельно зубчатой рейке 68. В исходном положении барабана, паз ползуна 68 и паз, образованный опорами барабана, совпадают. Для подачи нити в захваты опор катушек ползун 68 передвигается в сторону от наполненной катушки толкателем 69 и смешает рейку 68 в том же направлении. Причем, это движение может быть выполнено при неподвижном барабане в его исходном положении. Для контроля скорости намотки служит тахогенератор 70, соединенный с контрольным роликом 71 посредством муфты 72.

Контроль скорости приводов 8, 4 осуществляется тахогенераторами 78, 74. Включение и отключение электромагнитных муфт 22, 41 осуществляется от конечных выключателей

75, 76, 77, 78, 79.

Остановка катушек производится тормозами 80, 81.

Устройство работает следующим образом.

При намотке проволоки на одну из катушек, каретка 27 механизма переброса проволоки находится у крайней опоры другой катушки, при этом проволока, поступающая с отдающего устройства, охватывает контрольный ролик 71 и далее поступает через направляющие ролики 28, раскладочные ролики 50, паз 48 барабана 87 и его опор 88, 89 на катушку и укладывается с заданным шагом за счет возвратно-поступательного перемещения зубчатой штанги 49 между щеками катушки.

Это движение осуществляется от опорной поводковой шайбы 52 через зубчатую передачу

58, 54, обгонную муфту 55, зубчатую пару 56, 360128 и 28, благодаря чему ролики свободно проздят над этой опорой. В конечном положеии ролики 28 опять занимают горизонтальзе положение, вследствии чего проволак на

)астке между крайними опорами катушек 5

)нимает горизонтальное положение и окаявается уложенной в желобки обоих ролиэв 50 и паз 48 промежуточной опоры 5. крайнем положении каретка 27 воздейвует на конечный выключатель 75/76 из-за 10 .го отключается муфта 22 и останавливаетг электродвигатель 18. Изменение направле я движения каретки 2б осуществляется так е как и каретки б1. На этом цикл переброзаканчивается и устройство готово для 15 яполнения следующего переброса. После вы>лнения переброса, при необходимости, про:водится подрегулировка ширины раскладки

)средством рукояток 17, винтовых пар бб 4), б5. Для изменения шага раскладки про- 20 водится замена зубчатой пары 58, 59. При

)ладке устройства для приема проволоки на

)угой типоразмер катушек производится за на посадочных центров поводковых шайб тушек 51, 52 и зубчатой штанги 49, а также 25 рестановка упоров Л, б4, б5, конечных вы ючателей 75, 7б, 77, 78 в необходимое пожение. Данное устройство при необходимои может быть оснащено механизированным иводом зажима, загрузки и разгрузки ка- 30 шек. Устройство позволяет осуществлять .кл переброса при управлении вручную и пригодно для приема проволоки на высоких скоростях.

Предмет изобретения

Устройство для непрерывной скоростной намотки на катушки нитеобразных материалов, например проволоки, состоящее из двух соосно расположенных сменных приводных катушек с поводковыми шайбами, промежуточной опоры катушек в виде приводного барабана, имеющего продольный паз по образующей и систему направляющих роликов, механизма раскладки и переброса нити, механизма подачи нити в захваты, узлов крепления и узлов обрезки нити, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения его габаритов, повышения надежности намотки, механизмы раскладок нити и подачи ее в захваты,для закрепления и порезки, а также подвижные опоры нити (система направляющих роликов) выполнены в виде общего дифференциального узла, который размещен на промежуточном барабане и имеет вид зубчатой штанги, на противоположных концах которой расположены раскладочные ролики зубчатого колеса и зубчатой рейки, закрепленных в направляющих барабана с возможностью возвр атно-поступательного перемещения параллельно продольной оси барабана, а узлы крепления концов нити размещены на ободах поводковых шайб каждой катушки.

360128

57, зубчатую пару 58, 59, винтовую передачу

60, 82 (88), 84, 85, 86, каретку 61, зубчатое колесо 62. Так как зубчатое колесо 62 находится в зацеплении с зубчатой штангой 49 и с рейкой 68, то при перемещении каретки 61 вдоль барабана 87, оно передвигает зубчатую штангу 49 по отношению к каретке 61 со скоростью в два раза превышающей скорость перемещения самой каретки. Такое выполнение передачи позволяет уменьшить длину промежуточной опоры .катушек примерно до ширины, катушки и при перемещении каретки

61, на расстояние, равное половине ширины катушки, обеспечить перемещение зубчатой штанги 49 и на всю ширину катушки. Перемещение каретки 61 вдоль винта 60 осуществляется одной из двух гаек 32, 88, находящейся в зацеплении с флажком-собачкой 84, в то время как другая гайка перемещается вдоль винта 60 и вращается вокруг него вхолостую. При перемещении каретки 61 в положение, близкое к крайнему, ее толкатель 85, аналогичный толкателю 85, упирается в упор

64 (65) и останавливается, а каретка 61 движется в прежнем направлении до тех пор, пока ее флажок-собачка 84 будет введен в зацепление с другой гайкой и выведен из зацепления с прежней гайкой при помощи подпружиненного толкателя 85 с роликом 86, после чего она движется в обратном направлении.

Таким образом, при соприкосновении толкателя каретки 61 с упорами 64, 65 происходит изменение направления ее движения, а вместе с ней и раскладочных роликов 50. Вращая рукоятки 17 в ту или другую сторону, можно перемещать упоры 64, 65 вдоль барабана и тем самым осуществлять подрегулировку ширины раскладки на ходу. При намотке проволоки на катушки, рейка 68 удерживается в своем среднем положении ползуном 68 при помощи толкателя 69 и ролика

67. После того как на наполняемую катушку будет намотана заданная длина проволоки, по команде со счетчика метража включается привод второй катушки, который разгоняет пустую, катушку до оборотов, при которых линейная скорость на шейке катушки выравнивается с линейной скоростью на шейке наполненной катушки. При этом механизм раскладки переключается через обгонную муфту 55 этой катушки. В этот период раскладка проволоки на наполненной катушке ведется в режиме задаваемой приводом пустой катушки. Разгон пустой катушки до необходимой скорости выполняется при помощи электрической системы управления, сигналы в которую поступают от тахогенератора 78 (74) привода пустой катушки и тахогенератора 70, контрольного ролика 71. При достижении равенства линейных скоростей на шейках обеих катушек, по команде с электрической системы управления, включается в работу привод барабана и отключается тормоз 47. От элек5

Зо

6 тродвигателя 18 через передачу 19, 40, 41, 4

44, 45, 46, барабану 87 сообщается заданнс число оборотов, например, два, при этом пр волока, проходившая до этого времени н этом участке горизонтально через желобс ролика 50 у пустой катушки и паз 48 опор б; рабана и самого барабана захватывается pi ликом 50 у пустой катушки и вводится и при вращении барабана в контакт с шейкс пустой катушки, вследствии чего на катушь наматывается два витка проволоки, пос> чего барабан останавливается по сигналу < счетчика оборотов 79 в прежнем исходном п ложении при помощи фиксатора 42 и торм за 47 и отключении муфты 41. B этом пол женин все пазы 48 барабана и его опор с впадают. Требуемая точность остановки б рабана обеспечивается путем выбора режим торможения и так же степенью предварител ной деформации пружины фиксатора 49 и. другими известными способами. Контро, числа оборотов барабана осуществляет счетчиком оборотов, например, конечным в ключателем 79, по сигналу которого электр ческая схема управления подготавливает работе конечный выключатель 77 (78) напс ненной катушки. В этот период проволока г ступает на наполненную катушку, прохо транзитом через пустую катушку. При вг щении барабана 87, ролик 67, обкатываясь пазу между опорами 88, 89 и ползуна 68 ypi живает зубчатую рейку 68 в среднем по. жении. При воздействии раскладочным ро. ком 50, наполненной катушки на конечн выключатель 77 (78) включается в р аб толкатель 69, который сообщает зубча штанге 49 через ползун 68, ролик 67, рейку зубчатое колесо 62 дополнительное движе: в направлении от пустой катушки к нап ненной, в результате чего проволока однов менно подается в захваты паводковой ш бы 51 наполненной катушки и поводко шайбы 52 пустой катушки, при этом после крепления ее в захватах поводковой и: бы 52, проволока попадает между ножа закрепленными на поводковой шайбе 52 и барабане 87 и перерезается. Одновременн толкателем 69 включается муфта 22, в зультате чего приводятся в движение нащ ляюгцие ролики 28 в направлении к папол) ной катушке от электродвигателя 18 через редачу 19, 20, 21, 28, 24, 25, 26, 82 (83), 27, а также отключается электродвигатег (4) и включается тормоз 80 (81) напол ной катушки. Наполненная катушка оста ливается и заменяется пустой, Толкатель возвращает рейку 68 в исходное — сре положение. Напр авл яющие ролики при своем движении к наполненной кат укладывают проволоку в желобки раскла ных роликов 50 обеих катушек, при этом прохождении над промежуточной опоро контактный ролик 29, перекатываясь пс пиру 80, поворачивает каретку 27 вс винта 26 и вместе с ней направляющие г

360128

Составитель Б. Бейифест

Техред Т. Ускова

Корректор А. Васильева

Редактор Л. Лаврова

Типография, нр. Сапунова, 3

ЦНИИПИ Заказ 4349/15 Изд. Ме 1785 Тираж 406 Подписное

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5