Устройство для классификации зернистых материалов

 

Ю ©с ю.=ветла

OATgff : ф е ст С 1,„ бати ус

ОП СА ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

360975

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 21.VI.1969 (№ 1340663/22-3) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 07.XII.1972. Бюллетень № 1 за 1973.

Дата опубликования описания 5.11.1973.

М. Кл. В ОЗЬ 3/50

В 07Ь 1/10

Комитет по делам исобретений и открытий ври Сввете Министров

СССР

УД К 621.928.22 (088.8) Г. 3. Карандаев

Автор изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных, материалов и гидромеханизации

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ ЗЕРНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Известно устройство для классификации зернистых материалов, включающее желоб с расположенной в нам бесконечной лентой, охватывающей барабаны.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что бесконечная лента выполнена в виде сита с,поперечно расположенными колосниками, на:прямолинейном участке верхней ветви которого установлен вибратор. Это обеспечивает .повышение эффективности классификации исходного материала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху на фиг. 3 — разрез |по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — раз рез,по Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 3 (изображение в двух проекциях); на фиг. б — разрез по  — В иа фиг. 1, Предлагаемое устройство состоит из приемного патрубка 1, загрузочной камеры 2 с помещенным ia нее механизмом 8 для удаления из гидросмеси крупных включений, вращение которому передается через клиноременную (или другую) передачу от двигателя 4.

На передней стенке загрузочной камеры наклонно по ходу движения гидроомеси крепятся отбойные колосники 5, располагаемые по оси зазора между колосниками механизма 8.

Бесконечная лента б, выполненная в виде сита с поперечно расположенными колосниками 7, охватывает три барабана: приводной

8, концевой 9 и натяжной 10. Вращение на приводной барабан передается через редуктор

11 от двигателя 12.

Криволинейный участок колосникового сита образуется за счет двух прижимHblx барабанов 18, расположенных на одном валу.

Сито выполнено в виде двух боковых прорезиненных лент, соединенных колосниками 7.

lo Каждая лента имеет две реборды: внешнюю— высокую и внутреннюю — низкую. Внутренние реборды фиксируют положение лент на барабанах, предотвращая смещение колосникового сита в стороны от продольной оси уст,15 ройства; внешние реборды служат для предотвращения растекания гидросмеси за пределы просеивающей поверхности сита.

Для предотвращения удлинения лент при их натяжении в процессе работы устройства у ленты внутри армируются продольно расположенной тросовой арматурой 14. Для увеличения жесткости внешних реборд ленты армируются дополнительно Г-образной стержневой арматурой 15.

Колосники 7 сита фиксируются на лентах при помощи накладок 1б с трапецеидальными пазами, прикрепляемыми к лентам, например, с помощью болтовых соединений 17. Накладки имеют наклон в сторону продольной оси во устройства для стока гидросмеси на сито и

360975 предотвращения выноса части мелких фракций в крупный продукт.

Боковые ленты плоского участка верхней ветви сита охвачены скобообразными подпружиненными полозами 18, к которым крепится вибратор 19. Над прямолинейным участком сита устанавливается оросительное устройство 20. Для разгрузки крупного продукта с колосникового сита служит сбрасывающая коробка 21.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал, подлежащий разделению на две фракции, в виде гидросмеси подается через приемный патрубок 1 в загрузочную камеру 2 вертикально вниз.

Крупные включения, расположенные ia потоке гидросмеси ближе к передней стенке загрузочной камеры, попадая на отбойные колосники б, отбрасываются в сторону выхода негабарита.

Часть крупных включений, миновавших отбойные колосники, попадает на колосники механизма 8 для удаления крупных включений, который, вращаясь по часовой стрелке, с помощью скалвпирующих колосников 22 удаляет их за пределы загрузочной казимеры.

Гидроомесь, прошедшая щели между колосниками, собирается в нижней части загрузочной камеры 2 и через щелевидное отверстие направляющей воронки поступает на вращающиеся колосники 7. На участке сита, изогнутого по дуге, за счет центробежных сил большая часть воды вместе с частицами менее граничного диаметра разделения проходит сквозь сито на распределительную точку 28 и в бункер 24.

Часть мелкого материала, не прошедшая

5 сквозь сито на дугообразном его участке, под совместным воздействием, направленных колебаний вибратора 19 и воды, подаваемой из оросительного устройства 20, отсортировывается на прямолинейном участке рабочей

10 ветви сита.

Гидросмесь мелкого продукта из сборного бункера 24 и обезвоженный крупный продукт с помощью сбрасывающей коробки 21 направляются на последующие стадии технологиче15 ской переработки.

Вращающееся колосниковое сито устройства в сочетании с вибрирующим и орошаемым прямолинейным его участком позволяет классифицировать зернистые материалы с высокой

20 точностью разделения при минимальном абразивном износе.

Предмет изобретения

25 Устройство для классификации зернистых материалов, включающее желоб с расположенной в нем бесконечной лентой, охватывающей барабаны, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности классификаЗ0 ции, бесконечная лента выполнена е виде сита с поперечно расположенньгми колосниками, на .прямолинейном участке верхней части которого установлен вибратор.

Фиг

Узел I

17 иг 5

Ч

Фиг 6

Составитель М. Калугина

Редактор С. Титова Техред А. Камышиикова Корректоры В. Жолудева и E. Сапунова

Заказ 936 Изд. № 10 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 24 Союзполиграфпрома, Москва, Г-19, ул. Маркса-Энгельса, 14