Всесоюзнадя i

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

36И50

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 25Х.1970 (,1чз 1443263/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 07.Х11;1972. Бюллетень ¹ 1 за 1973.

Дата опубли кования описания 15.11.1972

Л!. Кл. С 03b 23/00

Комитет по делаю изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666,22:681.4.02 (088.8) Авторы изобретения

С. Е. Степанов, С. К. Штандель, О. Н. Архипов, Я, T. Проценко и В. А. Даниленко

Заявитель

Орден

Лыткар

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

П ред ыет и зоб ретен ия

11звестен способ изготовления оптических деталей, включающий операции резки дрота и прессования нагретой заготовки.

Цель изобретения — повысить качество деталей.

Достигается это тем, что конец дрота сначала нагревают, а затем отрезают в горячем состоянии от него заготовку с оплавлением следов от режущего инструмента как на заготовке, так и на дроте.

Способ поясняется чертежом.

Конец холодного стеклянного дрота 1 с помощью подающего механизма 2, например оликового, поступает в горелочное устройство 8, представляющее собой керамическую вставку с газовыми горелками «острого» .пламени. После размягчения и оплавления нижнего конца дрота, последний опускают из горслочного устройства на величину «L» и отрезают ножницами 4. Отрезанная заготовка на позиции 1 падает в форму б роторного пресса отрезанной поверхностью вверх, после чего пресс поворачивается на 1/и часть окружности, где n — число позиций пресса, На позиции 11 к заготовке подводится газовая горелка б с «острым» направленным пламенем, оплавляющим следы среза. Затем заготовка подвергается формовке (позицпя Il!) и после выталкивания из формы (позиция IV) направляется в отжигательное устройство непрерывного действия.

Дрот после отрезки от него заготовки возвращается в го релочное устройство 3 путем перемещения его вверх на величину «I». Ни>кпяя его часть вновь размягчается, а следы от ножниц 4 оплавляются.

По мере использования дрота по длине, к нему приваривается газовой горелкой следу ю щи и др от. !

Способ изготовления оп rичeских деталей, включающий операции резки дрота и прессования нагретой заготовки, от.шчающийся тем, что, с целью повышения качества деталей, конец дрота сначала нагревают, а затем отрезают в горячем состоянии от него заготовку с оплавлением следов от режущего пи>5 струмента как на заготовке, так и на дроте.

361150

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 740/1 Изд. № 4 ° Тираж 404 Подписно

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Pаушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» Составитель M. Коконь

Техред А. Камышникова

Корректоры Г. Запорожец и Е. Сапунова

Всесоюзнадя i Всесоюзнадя i 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для изгибания защитных стекол в процессе автоматического изготовления в рамках заранее заданного размера партии одинаковых защитных стекол автомобилей, при котором изгибаемые защитные стекла нагреваются в проходной печи до заранее заданной температуры изгибания и непосредственно после выхода из проходной печи, находясь на горизонтальном транспортере, подаются в устройство для изгибания листового стекла, которое в станине пресса имеет верхний прессовый штамп и выполненную в виде кольцеобразного инструмента матрицу

Изобретение относится к обработке стекла и может быть использовано для изгибания стекла

Изобретение относится к технологии и технике запайки сосудов и может быть использовано в фармацевтической, химической, пищевой промышленности

Изобретение относится к формованию стеклянных листов, используемых для остекления транспортных средств

Изобретение относится к устройствам для формования стеклянных трубок

Изобретение относится к устройству формования стеклянных трубок, содержащему два вращающихся формовочных инструмента, которые могут прижиматься во встречных направлениях к периметру размягченной стеклянной трубки, с целью выполнения сужения стеклянной трубки, соответствующего их профилю

Изобретение относится к производству вакуумных электронных приборов, в частности к производству вакуумных люминесцентных индикаторов, применяемых в устройствах отображения информации
Наверх