Состав для пленочных клеев11тшш-ш?;пт^''н5?шt

 

36ll88

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскиз

Социалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19,Х.1970 (№ i1485544i23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. С 091 3/14

С 09j 3/16

Комитет AO делам изобретений и открмтий лри Совете Министоов

СССР

УДК 669.,395.6(088.8) Опубликовано 07.XI1.1972. Бюллетень № 1 за 1973

Дата опубликования описания 5.111.1973

Авторы изобретения

А, Ф. Николаев, М. С. Тризно и Х. А. Мамин

Ленинградский технологический институт имени Л

Заявитель жт;г-

Ч т

f г мa Я

Изобретение относится к полимерным композициям для клеящих пленок, соединяющих детали или изделия из пластмасс, металлов, керамики, фарфора и других материалов при нагревании.

Известен состав для изготовления клеящих пленок, содержащий поливинилбутираль и фенолформальдегидную смолу резольного типа.

Состав является термореактивным, способным при нагревании отверждаться. Однако использование резольной фенол форм альдегидной смолы ограничивает возможности применения состава, поскольку хранение композиции может быть осуществлено только в растворе и ограниченное время; отверждение композиции, нанесенной на склеиваемые детали из раствора в виде пленки, происходит быстро, пленка не может быть приготовлена более совершенным и экономичным экструзионным способом из-за отверждения резольной смолы.

Применение поливинилбутираля в смеси с эпоксидноноволачным блок-сополимером позволяет устранить указанные недостатки. Эпоксидноноволачный блок-сополимер является твердым продуктом.

Состав готовят по рецептурам (в вес. ч.):

1 II 111

Поливинилбутираль 20 50 75

Эпоксидноноволачный блок-сополи мер 80 50 25

При использовании поливинилбутираля в количестве, меньшем 20 вес, ч., состав плохо экструдируется, применение же более 80 вес. ч. поливинилбутираля ухудшает свойства тер5 мореактивности и снижает прочность склеивания.

Порошкообразные компоненты смешивают в шаровой мельнице (или другом типе смесителя) при 15 — 25 С в течение 1,5 — 3,5 час в за1О висимости от рецептуры. С увеличением поливинилбутираля в смеси время смешения возрастает до 3,5 час. Порошкообразную смесь сплавляют при 120 — 140 С путем перемешивания в смесителе с обогревом в течение 3—

15 7 мин и подают в шнекмашину для гранулирования. Гранулы подвергают экструзии в пленку через щелевую головку экструдера (температура головки 155 — 160 С), а затем пленку вытягивают до получения заданной

20 толщины и охлаждают воздухом (операции гранулирования и приготовления пленки могут быть совмещены) . Получают пленку толщиной 0,02 — 0,2 мм. В неотвержденном состоянии пленка имеет характеристики, зависящие

25 от содержания в композиции поливинилбути. раля (см. таблицу), По внешнему виду пленки неклейкие и эластичные, прозрачные, в тон ком слое со слабой желтизной. При нагревании пленка плавно и хорошо растекается под

ЗО давлением 2 — 10 кго/смз. При этом она хорошо прилипает к подготовленной поверхности

361188

Рецептура состава

Свойства

Плотность, г/см

Предел прочности при растяжении, кгс/слР

Относительное удлинение, Температура размягчения, С

1,19

30 — 40

1,13

260

1,15

105 †1

65 — 80

20 — 30

15 — 20

105

Составитель Г. Comma

Редактор Л. Ушакова

Корректоры: В. Петрова и Е. Давыдкина

Техред T. Миронова

Заказ 389/7 Изд. № 34 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 металла, керамики, фарфор», полярных пластмасс. Отверждение клея происходит при 170—

200 С в течение 4 — 6 час. Прочность на сдвиг достигает для ст. 3 500, для алюминия 190 и латуни 210 кгс/см .

Пример 1. Блок-сополимер 6Э18Н-60-6 готовят сплавлением 60 вес.ч.эпоксидной смолы ЭД-6 и 40 вес. ч. новолачной смолы № 18 в течение 6 час при 120 С. Твердый блок-сополимер измельчают. Из порошкообразной композиции, состоящей из тщательно перемешанных в шаровой мельнице компонентов ПВБ и

ЭНБС, взятых в соотношении 1: 4, экструзией с последующей вытяжкой получают пленку (температура в головке шнекмашины 155 С).

Из,пленки нарезают пластины размером

10)(15 мм, которые прокладывают между склеиваемыми поверхностями образцов. Образцы запрессовывают в приспособлении (давление 5 — 10 кгс/смз) и помещают в термостат при 180 С на 6 час. Предел прочности при сдвиге склеенных стальных образцов

500 кгс/смз.

П р и и е р 2. Блок-сополимер 6Э18Н-60-0,5 готовят сплавлением 60 вес. ч, эпоксидной смолы ЭД-6 и 50 вес. ч. новолачной смолы № 18 в течение 30 мин при 120 С. Порошкообразную композицию, состоящую из перемешанных в шаровой мельнице ПВБ и ЭНБС, взятых в соотношении 1: 1, подвергают экструзии в пленку через щелевую головку экструдера при 160 С с,последующей вытяжкой. Из плен10 ки нарезают пластины размером 10)(15 мм, которые прокладывают между склеиваемыми поверхностями образцов металла, затем образцы запрессовывают в приспособлении (давление 5 — 10 кга/смг) и помещают в термостат

15 при 180 С на 4 час. Предел прочности при сдвиге склеенных стальных образцов

450 кгс/смз, латунных — 200 кг%мз.

Пример 3. Термосклеивающую пленку, состоящую из ПВБ и ЭНБС в соотношении

2р 3:1, изготавливают по примеру 2. Склеенные при температуре 180 С в течение 1 час образцы из алюминия имеют предел прочности при сдвиге 190 кгс/смз.

25 Предмет изобретения

Состав для пленочных клеев, содержащий поливинилбутираль и модификатор, отличаюи1ийся тем, что, с целью улучшения техноло30 гичности, в качестве модификатора применен эпоксидн онов олачный блок-сополи мер при следующем соотношении компонентов (в вес. ч.):

Поливинилбутираль 20 — 75

35 Эпоксидноноволачный блоксополимер 25 — 80