Способ изготовления сборного электрода

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

361225

Союз Советскиз

Социалистичесыил

Республив

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.1.1971 (№ 1611718/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. С 23b 5/72

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министоое

СССР

УДК 621,3.035,2:

:543.25(088.8) Опубликовано 07.XII.1972. Бюллетень № 1 за 1973

Дата опубликования описания 1 II.1973

Автор изобретения

Н. А. Березенкина

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО ЭЛЕКТРОДА

ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТОКА

ПРИ ОСАЖДЕНИИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области изучения ,процессов, происходящих при электролитическом осаждении металлов, в частности к области изучения распределения тока па электродах.

Известен способ изготовления сборного электрода для определения распределения тока при осаждении металлов, включающий набор металлических пластин в оправку из диэлектрика с раздельным подводом тока к каждой,пластине.

Предложенный способ отличается от известного тем, что набор металлических .пластин осуществляют путем нанесения на односторонний фольгированный диэлектрик фотохимическим способом рисунка расположения ,металлических пластин с последующим вытравливанием фольги в промежутках между ними. Это повышает качество электрода.

На заготовку из одностороннего фольгированного диэлектрика фотохимическим способом, например негативным, позитивным или шелкографией, наносят рисунок расположения;проводимых площадок сборного электрода и промежутки между ними затем вытравливают. После травления диэлектрик, отделяющий проводимые площадки друг от друга, выполняет роль оправки. Зазор между металлическими .пластинками должен быть не менее 0,5 мм во избежание замыкания между ними.

Пример. На заготовку из одностороннего диэлектрика, фольгированного медью, раз5 мером 300)(300 мм наносят негативным способом рисунок проводимых площадок сборного электрода, используя для этого светочу вствительную эмульсию следующего состава, г/л:

10 Поливиниловый спирт 70 †1

Аммоний двухромовокислый 10 — 15

Уксусная кислота (ледяная) 2 — 3 мл/л

Эмульгатор ОП-10 (5% раствор) 10 мл/л

Медную фольгу между проводимыми площадками сборного электрода вытравливают хлорным железом. Зазор между металлическими пластинами при этом составляет 2 мм.

20 Задубленную эмульсию снимают с поверхности проводимых площадок в растворе следующего состава, г/л:

Щавелевая кислота 150 †2

Натрий хлористый 50 — 100

25 при температуре 50 — 70 С.

В середине каждой проводимой площадки просверливают отверстие диаметром 1,0—

1,2 мм. В каждое отверстие вставляют очищенный от изоляции конец .провода МГШВ30 0,5 и припаивают свинцово-оловянистым

361225

Составитель Л. Казакова

Техред Т, Миронова

Корректор Е. Михеева

Редактор О. Филиппова

Заказ 114/16 Изд. М 30 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2 припоем. Места подвода проводов к металлическим,пластинам со стороны диэлектрика изолируют перхлорвиниловым лаком.

Способ повышает качество электрода и упрощает,процесс за счет исключения операции поштучного набора металлических пластин в оправку, выполняемую вручную.

Предмет изобретения

Способ изготовления сборного электрода для определения распределения тока при осаждении металлов, включающий набор металлических пластин в оправку из диэлектрического материала с раздельным подводом тока к каждой пластине, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения качества электрода, набор металлических пластин осуществляют путем нанесения на односторонний фольгированный диэлектрик фотохимическим способом рисунка расположения металлических пла10 стин с последующим вытравливанием фольги в промежутках между ними.

Способ изготовления сборного электрода Способ изготовления сборного электрода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для нанесения электротехнических покрытий на внутренние поверхности гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, корпусов масляных насосов

Изобретение относится к устройствам для получения оксидных покрытий на деталях, изготовленных из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к технологии и оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования для повышения износостойкости, коррозионностойкости, теплостойкости, получения декоративных и электроизоляционных покрытий и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования для повышения износостойкости, коррозионностойкости, теплостойкости, получения декоративных и электроизоляционных покрытий и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей
Изобретение относится к электроду, предназначенному для выделения газа в электролитическом или электрометаллургическом процессах

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов

Изобретение относится к аноду для выделения газа в электрохимическом процессе, содержащему подложку из титана или другого вентильного металла и отличающемуся поверхностью с низкой средней шероховатостью, составляющей от 2 до 6 микрометров по показаниям профилометра со средней шириной полосы вокруг средней линии Рс±8,8 микрометров, пики которой в целом совпадают с границами кристаллических зерен

Изобретение относится к спеченным электрическим соединениям низкого сопротивления
Наверх