Устройство для регулирования энергии удара

Авторы патента:

B21J7/46 - регулирующие устройства, специально приспособленные для ковочных молотов, не отнесенные к предыдущим подгруппам

B21J11 - Ковочные молоты, комбинированные с ковочными прессами; ковочные машины с устройствами для обработки молотами или с использованием штампов

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Са1сз Саее1ских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 17,Х11.1970 (¹ 1601123!25-27) .Ч. Кл. 8 211 7/46

В 21111,ОО с присоединением заявки №вЂ”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 25.Х11;1972. Бюллетень ¹ 4 за 1973 УДК 621.974.4(088.8)

Дата опубликования описания 19.11.1973

Конитет по делан иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

1О. А. Бочаров и В. С. Тышковский

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ 3НЕРГИИ УДАРА

П P ЕСС-МОЛ ОТА

11зобрегснне относится к области обработк1; металлов давлением и может быть использовано для регулирования энергии удара г:1дровинтовы«пресс-молотов или други«гидравлически«кузнечно-прессовы«машин динамического действия.

Известно устройство для ipefyлирования

=нергии удара пресс-молота, содержащее пустотелыи плунжер, один конец которого помещен в полости подвода жидкости высокого

;давления в рабочий цилиндр, а другой вЂ” в центральной расточке главного плунжера с возможностью осевого перемещения в ней.

Однако в известном устройстве для осевой ,е!.улировки пустотелого плунжера требуется сложный ме«гннзм. Кроме того, при данной с«еме сложно обеспечить быструю перестановку пустотелого плунжера в необ«одимое положение при работе пресс-молота в автомати:-1еском режиме.

С целью упрощения конструкции устройст-!

1;! и повышения эффективности при работе серией ударов с различной величиной энергии каждого удара на торце пустотелого плунже1;а в полости подвода жидкости высокого давления жестко закреплен шток, созда1ощий разность площадей на этом торце и выведенный за пределы корпуса полости высокого давления для взаимодействия с регулируемым упором.

На чертеже показана принципиальная с«ема описываемого устройства.

B корпусе рабочего цилиндра 1, имеющем

1вер ifffofo камеру 4 и .рабочую пс1лость, расположен пуcTQTcлый плунжер 2, соединяющий обе этп полости. Один конец пустотелого нлунжера, нмею1цн11 уплотнение в впдс кольцевы«канавок, помещается в центральной расточкс главного плунжера 8, расположеш1ого в рабочей полости цилиндра 1, а другой конец, на«одящийся в вер«ней камерс, жестко соединсн со штоком 4, вы«одящнм за пределы корпуса цилиндра. Конец штока контактпруc1 с 1 ромежуто !ным кинематическ11м звеном 5, выполненным в виде трубы с шарпкамн. Промежуто шое звено имеет шток-упор 6, который расположен в гндроцилнндре 7 одностороннего действия. Под концом шток-упора на«однтся олин пз pcãóëèðóåìüf«упоров 8, закрепленIII I«на барабане 9 программного устройства. смо:1тированного на станине пресс-молота, На одном валу с барабаном укреплено «раповое колесо 10, с которым зацеплена собачка 11, установленная 112 нлунжере П1дроцнлиндра 12 двустороннего действия; собачка 13 также запс11лена с «раповым колесом II закреплена на корпусе программного устройства. Вал программного устройства имеет тормоз 14. Возвратная полость гпдроцплиндра 12 соединена трубопроводом 15 с вер«ней камерой А кор363543 пуса рабочего цилиндра. Трубопровод 16 соединяет рабочую полость гидроцилиндра 12 и гидроцилиндр 7 с распределительным органом гидросистемы пресс-молота. Верхняя камера

Л рабочего гидроцилиндра соединяется с распре«делителем трубопроводом 17. В гидросистеме имеются обратные клапаны 18 н 19.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении трубоп«ро«вод 17 сосд(шен со сливом, а трубопровод 16 находится под давлением. Под действием возвратных цилиндров (на схеме не показаны) главный плунжер 8 поднят в крайнее верхнее положение. Пустотелый плунжер 2 через промс?куточное звено 5 под действием давления жидкости гидроцилиндра 7 опущен в крайнее нижнее положение до упора кольцевого бурта штока

4 в корпус рабочего цилиндра 1. При этом конец пустотелого плунжера входит в центральную расточку главного плунжера 8 и сообшает ее с верхней камерой Л, В это время камера Л с рабочей полостью цилп((яра 1 не сообщается. Плунжер гидроцплнндра 12 находится в крайнем положении, соответствующем окончаншо рабочего хода. Для осуществления рабочего хода распределительнь(е оррганы гидросистемы пресса соединяют трубог(ровод 17 с аккумулятором, а возвратные цилиндры и трубопровод 16 вЂ” со сливом, Жидкость высокого давления подается в (верхню(о камеру Л и на «(инает перемещать пустотелый плунжер 2 со штоком 4, шарики промежуточного звена 5 и шток-упор G,до тех пор, пока последний не дойдет до регулируемого упора 8, расположенного на программном барабане 9. Одновременно жидкость высокого давления проходит через каналы пустотелого плунжера 2 и поступает в центральную расточку главного илу(((?кцра 8. Последний чод действием осевой силы, определяемой площ (z!»c? центральной расточки, начинает разгоняться, запасая кинетическую энергию. При этом в рабочую полость гидроцилиндра жидкость из бака самотеком поступает через обратный клапан 18. В определенном положении, соответствующем установленной, длине регулируемог:. упора 8 программного барабана 9, главный плунжер 8 «сходит» с пустотелого плун?кера

2, и жидкость, высокого давления начинает действовать на всю площадь поперечного сечения главного плунжера -- происходит скачкообразное увеличение осевого усилия ((раз25

Предмет изобретения

Устройство,для регулирования энергии уда«ра пресс-молота, преимущественно гидровинтового, содер?кащее пустотелый плунжер, один конец которого размещен в полости подвода жидкости высокого давления в рабочий цилиндр, а другой вЂ” .в центральной расточке главного плунжера с возможностью осевого перемещения в ней, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения эффективности,прп работе сер:(сй ударов с различной вели шной энерпш т<аждого удара, на торце пустотелого плунжера в полости подвода жидкости высокого давления жестко закреплен и(то«, создающий разность площадей на этом торце и выведенный за пределы корпуса полости высокого давления для взаимодействия с регулируемым упором, -«О

50 гон идет более интенсивно. Чем (раньше это происходит, тем большую скорость и, следовательно, кинетическую энергичо набираю г подвижные части пресс-молота перед сопри5 косновением с поковкой. Во,время рабочего хода главного плунжера 8 плунжер гидроцилипдра 12 с собачкой 11 совершает холостой ход. При этом барабан 9 фиксируется от смещения сооачкой 18, находящейся в зацеплении (О с храповым колесом 10. После совершения рабочего хода пресс-молота гидросистема переключается. Главный плунжер под действием возвратных цилиндров занимает исходное положение, при этом жидкость из рабочей по(5 лости рабочего цилиндра через обратный клапан 19 проходит в трубопровод 17 и далеевЂ” на слив. В трубопровод 16 подается давление, шток-упор б, воздействуя через промежуточное звено 5 на шток 4, возвращает пустотельш

20 плунжер 2 «в исходное положение. Одновременно со шток-упором 6 совершает рабочий ход г(лунжер гидроцилиндра 12 с собачкой 11, которая за храповое колесо поворачивает барабан 9 на угол, соответствующий следующей позиции, вЂ” напротив шток-упора 6 останавливается новый регули(эуе«(ый упор 8, причем настройка его длины определит величину энергии следующего удара. Для предотвращения

30 перебега барабана 9 по инерции после оста((о«вки плу((?(ccp3 Г((Äpc?Ö(!.1(и(д«э;(12 с,1 «ж(! .тормоз 14. После совершения цикла система снова готова к действию.

363543

Редактор Н. Суханова

Заказ 2612ВО Изд. ¹ 1056 н р а гк .! 0 11о:; 1нс.: ое цНИ11ПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Минис-.ров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/б

Тнп Харак. фпл. пред. «Па ге: т»

Составитель В. Шиманский

Тсхред Л. Богданова

Корректоры Е. Зимина

Н. Прокуратова