Способ получения полимер-бензина

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

364630

C Q RI3 о о II8 To IIII x

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Xo—

М. Кл. С 08т 3, 12

Заявлено 30.1V.1970 (Ф 1431247/23-5) с присоединением заявки М

Приоритет

Комитет по делам иэобретеиий и открытий при спеете Миииотрао

СССР Д К 678.742.4.02 (088.8) Опубликовано 28.ХИ.1972. Бюллетень Xе 5 за 1973

Дата опубликования описания 12.III.1973

Авторы изобретения Ф. И. Зейналов, М. М. Сеидов, Г. С. Ишханов, Н. И. Велиев и С. П. Егина

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕР-БЕНЗИНА

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, . и в частности к процессу полимеризации бутан-бутиленовой фракции с целью получения полимер-бензина — сырья для производства барий-фенольного компонента.

Известно несколько способов проведения процесса полимеризации бутан-бутиленовой фракции. Наиболее распространенным является способ полимеризации бутан-бутиленовой фракции при температуре 190 — 205 С и давлении 55 — 60 ат.я в присутствии катализатора «фосфорная кислота на кизельгуре».

Процесс полимеризации ведут в кожухотрубпых реакторах высотой 9 лт, последние заполняют катализатором на высоту 6 я. Сверху подают бутан-бутиленовую фракцию с объемной скоростью 2 час-, снизу отводят продукты реакции.

Недостатками известного способа являются: а) разное снижение активности катализатора с последующим падением конверсии непредельных углеводородов, б) образование в трубках реактора цементообразной массы, затрудняющей их чистоту (25 — 30 дней) .

Цель изобретения — повысить выход целевой фракции, предотвратить ооразование цементообразной массы и сократить срок чистки реакторов. Поставленная цель достигается проведением процесса полпмеризацип бутанбутиленовой фракции в присутствии смеси двух катализаторов: «фосфор ая кислота на кизельгуре» и алюмосиликатный шариковый катализатор, взятых в весовом соотношении

4:1.

Смесь загружают в трубки реактора на высоту 7,5 лт. Сверху на смесь засыпают слой

I0 высотой 0,5 .и шарикового алюмосиликатного катализатора, который предотвращает проникновение вредных примесей (влага, остатки щелочи) в рабочую зону реактора.

Алюмосиликатный катализатор, участвуя в

1S процессе полимсризации, увеличивает выход целевой фракции, а также, разжижая систему, предотвращает спекание катализатора

«фосфорная кислота на кизельгуре», что ускоряет процесс чистки реакторов от отработан20 ного катализатора.

Способ осуществляют следующими приемами.

Трубки реактора высотой 9 лт заполняют смесью катализатора на высоту 7 — 7,5 ль

25 Сверху на смесь засыпают слой шарикового алюмосиликатного катализатора высотой

0,5 л. Сырье, бутан-бутиленовую фракцию, подают в верхнюю часть реактора. Пройдя через слой àлюмосиликатного катализатора, 30 сырье освобождается от нежелательных приЗб4630

Фракционный состав полимеризата

Выход, от сырья

Температура, С д20

Катализатор

90 С

127 С к. к.

ОТГ.

И. Ч. н. к.

77

64

0,7232

0,7236

0,7224

0,7278

0,7230

190 — 230

77

76

84

„Фосфорная кислота на кизельгуре" (известный) 218,0

247,7

240,7

232,5

242,1

164

178

176

164

162

9?,5

97,0

97,0

98,0

98,0

190 †2

84

76

163

161

166

0,7174

0,7220

0,7150

0,7266

0,7160

83

234,3

224,6

252,3

238

223,0

98,0

97,5

97,0

97,5

97,0.Фосфорная кислота на кизельгуре"-1-шариковый алюмосиликатный катализатов (предлагаемый) 15

Составитель А. Горячев

Техред 3. Тараненко

Корректоры: Е. Сапунова и Т. Медведева

Редактор Л. Ушакова

Заказ 487/3 Изд. № 150 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 месей, отравляющих катализатор, и далее проходит реакционную зону реактора сверху вниз. Процесс полимеризации ведут при объемной скорости подачи бутан-бутиленовой фракции 2 час, температуре 190 †2 С и давлении 55 — 60 ати.

16,3

19,0

23,6

23,5

19,3

20,3

26,0

26,3

24,2

25,6

16,8

23,8

Из таблицы видно, что при использовании предлагаемого катализатора выход сырья для получения барий-фенольного компонента увеличивается на 3,5 /О.

Предлагаемый способ позволяет сократить время чистки реакторов с 20 — 25 до 4 — 5 дней, увеличить активность катализатора до

20 — 25 дней (против 15 дней) .

Предмет изобретения

Способ получения полимер-бензина полимеризацией бутан-оутиленовой фракции при

Способ получения сырья для производства барий-фенольного компонента путем полимеризации б) тан-бутиленовой фракции на смеси катализаторов испытал в заводских условиях.

Результат испытаний приведены в таблице.

Таблица температуре 190 — 205 С и давлении 55 — 60 ат,и с применением катализатора — «фосфорная кислота на кизельгуре», отличагои1ийся тем, что, с целью повышения выхода конечного

10 продукта и упрощения технологии процесса, последний проводят в присутствии алюмосиликатного шарикового катализатора при его весовом соотношении к фосфорнокислотному

1:4.