Термический пресс

 

О-П И С А Н И Е 365278

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сове!ских

Социалистические

Республик

Зависимое о ;!вт. с!3!!детес1ьс!!31! М вЂ”вЂ”

М.Кл. В ЗОЬ 13/00

В 30b 7/04

Заявлено 12.VI I 1.1971 (Ме 1692045/25-27) с присоед1! неIIEIc I!! 3 ая !3к1! М—

Комитет ио деле!е евооретемий и открытий ори Совете Министров

СССР

Приоритет ——

Опубз!!!ковано 08.1.1973. Ьюллстс!!ь Л 6

Дата опубликования описания 29.lll.1973

УДК, 621.979. (088.8) Автор изобретения

Ю. А. Меньшиков

Заявитель

ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к области обработ1(lI металлов /f313 Iен11ем 1! МО>кет быть использОва1!О, 11рс11му !цсствс11110, для прсссовани!1 крупногабаритных панелей как из металла, так и из других материалов.

Известен термический пресс, содержащий силовой элемент, выполненный в виде системы, нагреваемых и охлаждаемых колонн, воздействующих на подвижную траверсу с закрепленным на ней рабочим инструментом, а также установленную соосно с подвижной траверсой неподвижную траверсу.

С целью повышения рабочего усилия и обеспечения возможности прессования изделий больших габаритов предлагаемой термический пресс снабжен смонтированными в грунте на заданном расстоянии один относительно другого железобетонными блоками, на одном из которых закреплен силовой элемент, а на другом — неподвижная траверса, при этом между силовым элементом и подвижной траверсой установлено устройство для выбора зазоров между нагреваемыми и охлаждаемыми колоннами силового элемента и подвижной траверсой.

На фиг. 1 показан предлагаемый пресс с частичными разрезами, вид сбоку; па фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение по

Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1.

На железобетонных блоках 1 пресса укреп2 лены опорная плита 2 и неподвижная траверса 8. 1-1а плиту 2 опираются устройства 4, состоящие 11з двух групп попеременно нагреваемых и охлаждаемых колонн. Устройства 4 выполнены коробчатой формы, пустотелыми, многослойными с продольными слоями 5 и б, сваренными между собой. Внутри устройств, бл1!>ке к торцам, расположены внутренние коллекторы 7 и 8, служащие для равномерного распределения энергоносителя, горячей и охлажденной воды по всему сечению. Через внешние коллекторы 9 осуществляется попеременная подача горячей или холодной воды в каждую группу устройств 4.

Нагретая группа устройств 4 показана удлиненной 10, охлажденная группа — укороченной 11. Устройства 4 через клинья 12 передают усилие траверсе 18 и пресс-форме 14, в которой помещена заготовка 15. Пресс-форма 14 опирается на вставную плиту 1б, которая опирается на траверсу 3. Набор различных по толщине вставных плит 1б позволяет производить прессование изделий различной толщины при одном и том же рабочем ходе.

Траверса 18, скользя по опоре 17, возвращается в исходное положение двумя гпдроцилпндрами 18. На кл13ньях 12 имеются проушины 19, через которые пропущена балка 20, что позволяет производить одновременный подъем з0 всех клиньев 12 крюком 21, после того, как

365278

3 клинья (2 достигли крайнего нижнего положения, Клинья выполнены с уклоном, обеспечивающим самоторможение, или со ступенчатыми контактными площадками 22.

Пресс работает следующим образом.

Через обе группы устройств 4 пропускают холодную воду, охлаждают, что приводит к их сокращению по длине. Прп помощи оалкп 20 все клинья подняты и находятся в крайнем верхнем положении. Гидроцилиндры 18 сдвигают траверсу 18, образуя полость в пресс форме 14, куда краном устанавливается заго товка 15. Затем отпускают клинья 12, нагревают обе группы устройств 4, что приводит, вследствие их удлинения, к сжатшо заготовки 15. Затем охлаждают первую гр1ппу устройств 4, происходит опускание клиньев 12 в образовавшийся зазор. Нагревают первую группу устройств 4, которая производит дальнейшее сжатие заготовки 15, и охлаждают вторую группу устройств 4. Теперь к,1»IIbII 12, взаимодействующие со второй группой устройств 4, опускаются вниз и заполняют зазор.

Нагревая вторую группу устройств 4, производят дальнейшее сдавливание заготовки 15.

После заданного предела сжатия гидроцилпндры 18 удерживают траверсу И, устройства 4 охлаждают и навлекают клинья 12. Для освобо>кдения заготовки из пресс-формы 14, тра4 верса И п1дроцилиндрами 18 отводится в сторону устройств 4. Пресс-форма 14 раздвигается, и производят извлечение заготовки 15.

При длине нагреваемых и охлаждаемых устройств 4, равной 4 .я, коэффициента линейного расширения для стали и = 12 10 л л и разнице температур холодной и горячей воды в 100 С удлинение устройств 4 или рабочий ход траверсы составит 4,8 лл.

Предмет изобретения

Термический пресс, содержащий силовой элемент, выполненный в виде системы нагреваемых и охлаждае I»Ix колонн, воздействующих на подвижную траверсу с закрепленным на ней рабочим инструментом, а также соосно установленную с подвижной траверсой неподвижную траверсу, отличпюцийся тем, что, с целью повышения рабочего усилия, он снабжен смонтироваш1ымп в грунте на заданном расстоянии одш1 относительно другого железобетонными блоками. »а одном пз которых закреплен силогой элемент, а на другом — неподвижная Tp3llcpcB, IlpH этОм между силовым элементом и подвижной траверсой установлено устройство для выбора зазоров между нагреваемыми и охлаждаемыми колопнамп силового элемента и подвижной траверсой.

365278

Узел I вериг.4

Составитель О. Медведева

Редактор В. Новоселова Техред Т. Миронова Корректор E. Талалаева

Заказ 724 Изд. зак. 1099 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография