Установка для прессования сырного зерна

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.1.1967 (¹ 1123858/28-13) Кл. 45, 25/14 с присоединением заявки ¹

Приоритет

ИПК А Olj

УДК 637.332.3(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 01.V11.1968. Бюллетень X 21

Дата опубликования описания 20.XII.1968

Автор изобрегения

Г. Н. Тимофеев

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СЫРНОГО ЗЕРНА

Известны установки для прессования сырного зерна под вакуумом, состоящие из вертикально установленной цилиндрической вакуумкамеры с крышкой и днищем; расположенного внутри камеры прессующего механизма; гидропривода прессующего механизма; системы коммуникаций для отвода сыворотки и вакуумирования камеры.

Предложенная установка по сравнению с известными позволяет повысить качество прессования и, кроме того, она меньше по весу и габаритам.

Это достигается тем, что прессующий механизм выполнен в виде четырех вертикальных дренированных плит, установленных с возможностью поступательного перемещения под прямым углом одна к другой и укрепленных между двумя смонтированными на фланцах камеры горизонтальными дисками, имеющими центральные отверстия. Нижний диск установлен с возможностью вращения с помощью гидропривода относительно вертикальной оси камеры и имеет четыре радиальные прорези, а верхний закреплен в корпусе камеры неподвижно и имеет четыре тангенциальные прорези, причем плиты снабжены по "îðöàì направляющими пальцами, размещенными в прорезях дисков.

Предлагаемая установка снабжена также упорной прямоугольной горизонтально расположенной плитой, связанной с крышкой посредством подпружиненного штыря и входящей в прорези прессующих плит.

Эта особенность способствует разгрузке

5 крышки вакуум-камеры от усилий при прессовании.

Для подъема и выдачи блока сыра по окончании прессования в центральном отверстии нижнего диска расположена опорная плита, I0 установленная с возможностью вертикального перемещения с помощью пневмосильфонного механизма.

Шток гидропривода прессующего механизма шарнирно связан с нижним диском для

15 обеспечения его поворота.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид предложенной установки в продольном разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на

20 фиг. 4 — разрез по  — В на фиг, 1.

Установка для прессования сырного зерна под вакуумом состоит из вертикально установленного цилиндрического корпуса 1 вакуумкамеры 2 со сферической крышкой 8 и днищем

25 4, расположенного внутри камеры прессующего механизма и устройства для подъема и BbIдачи блока сыра.

Прессующий механизм выполнен в виде четырех подвижных плит 5 с плоскими или про30 фильными поверхностями, расположенных под

221416 прямым углом одна к другой и образующих при любом взаимном расположении замкнутый контур.

Плиты 5 закреплены между двумя горизонтальными дисками 6 и 7. Верхний диск 6 имеет четыре тангенциальные прорези 8 и жесгко соединен с корпусом 1 вакуум-камеры, а нижний диск 7 выполнен свободно вращающимся и имеет четыре радиальные прорези 9.

Каждая из плит 5 связана с верхним диском

6 посрсдством двух пальцев 10, а с нижним— посредством одногО пальца, входящих в прорези дисков.

Диск 7 приводится с помощью гидроцилиндра 11. Шток 12 цилиндра связан с диском 7 посредством шатуна 18 с пальцем 14. Для разгрузки крышки вакуум-камеры от усилия при прессовании в верхней части прессующего механизма установлена упорная прямоугольная члита 15, входящая при прессовании сырного зерна в пазы подвижных плит 5. Центровка упорной плиты производится с помощью юдпружиненного вертикального штыря 16.

Устройство для подъема и выдачи огпрессованного блока представляет собой опорную плиту 17 с размещенным на днище камеры сильфоном 18, работающим от сжатого воздуха. Подвижные плиты 5 прессующего механизма снабжены дренажными пластинами для удаления сыворотки в процессе прессования сыра. Сливают сыворотку через патрубок 19 нижней части днища 4 .

Установка работает следующим образом.

Сначала при максимально раздвинутых подвижных плитах 5 в прессующую камеру, образованную плитами 5 и 17, загружают сырное зерно. Затем закрывают крышку 8 и включают вакуум-насос. После вакуумирования камеры 2 включают гидроцилиндр 11. При этом каждая из четырех плит 5 перемещается вдоль тангенциальных прорезей неподвижного верхнего диска 6 и, сближаясь, образует с упорной плитой 15 и неподвижным днищем замкнутое пространство, в котором получается сырная масса.

По окончании прессования обратным ходом гидроцилиндра 11 плиты 5 раздвигаются и освобождают упорную плиту 15. Затем открыьают крышку 8 и на верхний диск 6 устанавливают приспособление для разгрузки блока сы10

4 ра на бруски заданных размеров. По мере разрезки отпрессованный блок подается с помощью плиты 17 и сильфона 18 вверх, Предмет изобретения

1. Установка для прессования сырногn зерна под вакуумом, состоящая из вертикально установленной цилиндрической вакуум-камеры с крышкой, расположенного внутри камеры прессующего механизма, системы коммуникаций для отвода сыворотки и вакуумирования и гидропривода прессующего механизма, пгличающаяся тем, что, с целью повышения качества прессования, а также уменьшения габаритов и веса установки, прессующий механизм выполнен в виде четырех вертикальных дренированных прессующих плит, установленных под прямым углом одна к другой с возможностью взаимного поступательного перемещения и укрепленных между двумя смонтированными на фланцах камеры горизонтальными дисками, имеющими центральные отверстия, при этом нижний диск установлен с возможностью вращения вокруг оси камеры и имеет четыре радиальные прорези, а верхний, закрепленный неподвижно, — четыре тангенциальные прорези, причем прессующие плиты по торцам снабжены направляющими пальцами, входящими в прорези дисков.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью разгрузки крышки вакуум-камеры от усилий при прессовании, она снабжена упорной прямоугольной горизонтально расположенной плитой, установленной на подпружиненном штыре крышки камеры и входящей при прессовании в имеющиеся в прессующих плитах прорези.

3. Установка по п. 1., отличающаяся тем, что она снабжена устройством для подъема и выдачи блока сыра по окончании прессования, представляющим собой опорную плиту, расположенную в центральном. отверстии нижнего диска прессующего механизма с возможностью вертикального перемещения с помощью пневмосильфонного привода.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что шток гидропривода прессуюшего механизма шарнирно связан с нижним диском для обеспечения его поворота.

Составитель Ю. Волков

Техред А. А. Камышникова

Корректор О. Б. Тюрина

Редактор Чистова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3838/5 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4