Способ изготовления бумаги

 

368366

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскит

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.1Ъ .1971 (¹ 1651522/29-33) с присоединением заявки ¹ 1651506/29-33

Приоритет

Опубликовано 26.1.1973. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 9.IV.1973

М. Кл. тл 21d 1/00

D 2Ih 5/14

1л 21Ь 5/20

Комитет по делам изобретений и открытий при Совета Министров

СССР

УДК 676.2.02(088.8) Авторы изобретения

3. Л. Аким, К. А. Чижов, В. M. Ясновский, А. М. Сталевич и

С. В. Буринский

Ленинградский институт текстильной и легкой pðîìûøëåííîñòè им. С. М. Кирова и Ленинградская бумажная фабрика Гознака

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ

Изобретение относится к области целлюлозно-бума кной промышленности и касается изготовления бумаги из химических волокон.

Химические волокна, вводимые в композицию картографических, документных, денежных, рефлексных, чертежных, электроизоляционных, упаковочных и ряда других бумаг, сообщают им ряд ценных свойств: высокие физико-механические,и электроизоляционные свойства: малую деформативность при увлажнении и сушке; высокую огне-био-термо и хемостойкость. При этом в зависимости от назначения бумаги можно путем подбора состава в широких пределах варьировать ее свойства.

Как правило, химические волокна не фибриллируются в обычных условиях при размоле (в некоторых случаях фибрилляция происходит, но это связано с большими затратами времени и энергии).

Целью изобретения является изготовление бумаги из химических волокон по обычной технологии изготовления бумаги.

Достигается это тем, что размол осуществляют в условиях, обеспечивающих перевод химического волокна в высокоэластическое состояние.

Как показали исследования, химические волокна могут быть фибриллированы при размоони находятся в высокоэластичном состоянии. При этом степень расстекловывапия оказывает большое влияние па продолжительность и энергетические затраты размола.

5 Пример 1. Способ изготовления бумаги из пропиленового волокна. Полипропиленовое штапельное волокно с длиной штапелька 6 лтлт размалывают в ролле при концентрации массы 5%. После размола массу доводят до кон10 центрацип 0,1% и отливают бумагу. Температура при размоле и отливе 50 С. Каландрирование бумаги производят при температуре

80 С. Полученная бумага обладает удовлетворительными физико-механическими свойства15 ми и высокой хемостойкостью.

П р и мер 2. Способ изготовления бумаги пз полпамидного волокна. Полиамидное штапельное волокно с длиной штапелька 4 л л замачивают в воде при температуре 70 С в те20 чение 2 час, а затем размалывают в ролле при концентрации массы 6%. После размола массу доводят до концентрации 0,05% и отливают бумагу. Температура при размоле и отливе

50 С. Каландрирование бумаги производят

25 при температуре 100 С.

Пример 3. Способ изготовления бумаги из полиэфирного волокна. Полиэфирное штапельное волокно с длиной штапелька 5 лл замачивают в 10%-ном водном растворе феЗО пола при 70 С в течение 2 час, после чего

Предмет изобретения

Составитель О. Маслаченко

Техред Т. Курилко Корректоры: Л. Царькова и Л. Чуркина

Редактор И. Квачадзе

Заказ 669/15 Изд. № 210 Тираж 467 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5

Сапунова, 2

Типографии, пр. его размалывают в ролле при концентрации массы 5%. После размола массу доводят до концентрации 1,0 и отливают бумагу. Температура при размоле и отливе 50 С Каландрирование бумаги производят при температуре

130 С, а затем отмывают фенол.

В следующих примерах приведены способы изготовления бумаги из гриацетата целлюлозы.

Пример 4, Триацетат целлюлозы, полученный гетерогенным способом из хлопкового линта, выдерживают в воде при 90 С в течение 2 час. После этого |.ro размалывают в ролле. Концентрация дисперсии 4%. Отлив бумаги производят из дисперсии концентрацией 0,1%. Размол и отлив осуществляют при температуре 85 С. После сушки бумагу подвергают горячему каландрированию. Температура каландров 180 С, она немного ниже температуры плавления триацетата целлюлозы (220 — 240 С) и выше температуры его стеклования (165 †1 С). Применение давления при каландрировании до 40 кг/см позволяет снизить температуру до 140 С.

Пример 5. Триацетат целлюлозы, полученный из древесной целлюлозы гетерогенным способом, выдерживают в 20 -ном водном растворе ацетона при комнатной температуре в течение 2 час. Затем его размалывают в ролле в этой же среде при концентрации дисперсии 5% в течение 1 час. Отлив производят из дисперсии 0,5, получен ной разбавлением жидкости из ролла, так что концентрация ацетона в среде при отливе составляет около 2%.

Размол и отлив осуществляют при комнатной температуре. После сушки бумагу подвергают горячему каландрированию, как указано в примере 1.

Пример 6. Триацетат целлюлозы, полученный гетерогенным способом из хлопкового линга и имеющий повышенную степень полимеризации (СП), равную 900 — 1000, выдерживают в 10%-ном водном растворе пропиленкарбопата при комнатной температуре в течение 2 час. Затем его размалывают в ролле в этой же среде в течение 2 час при концентрации дисперсии 2 % . Отлив производят из дисперсии 0,1 %, полученной разбавлением массы из ролла, так что концентрация пропиленкарбоната в дисперсии составляет 0,5% . Размол

Зо

50 и отлив производится при температуре 40 С.

После сушки бумагу подвергают горячему каландрированию, как указано в примере 4. При этом температура каландров может быть снижена до 160 С, так как в присутствии 5% пропиленкарбоната от веса триацетата целлюлозы температура его стеклования снижается до 150 С.

1. Способ изготовления бумаги, включающий размол волокна в водной среде, отлив бумажного полотна, сушку и каландрирова ние отличающийся тем, что, с целью изготовления бумаги из химических волокон, размол осуществляют в условиях, обеспечивающих перевод химического волокна в высокоэластическое состояние.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления бумаги из полипропиленового волокна, размол,и отлив производят при 40 — 60 С, а каландрирование при 60—

80 С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления бумаги из полиамидного волокна, размол:и отлив производят при 50—

60 С, а каландрирование при 70 — 100 С.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления бумаги из полиэфирного волокна, перед размолом в водную среду вводят 2 — 10% фенола, размол и отлив производят при 40 — 60 С, а каландрирование при

100 — 140 С.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления бумаги из триацетата целлюлозы, размол и отлив производят при

70 — 90 С, а каландрирование при 140 — 180 С.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления бумаги из триацетата целлюлозы, перед размолом в водную среду вводят 2 — 50% ацетона, размол и отлив производят при комнатной температуре, а каландрирование при 140 — 180 С.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления бумаги из триацетата целлюлозы, перед размолом в водную среду вводят 1 — 20% пропиленка рбоната, размол и отлив осуществляют при 30 — 70 С, а каландрирование при 150 — 180 С.