Устройство для измерения давления на валки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеотскиз

Социзлистическил

Республик

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.XII.1970 (М 1606609/18-10) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 10.IV.1973

М. Кл. С 0111/22

Комитет по делом изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 631.781(088.8) Авторы изобретения P. И. Ритман, Ю. П. Михайлов, А. Б. Шавер и М. Я. Бровман

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ НА ВАЛКИ

ПРИ ПРОКАТКЕ

Изобретение относится к силоизмерительной технике и может быть использовано при исследовании прокатных станов.

Известны устройства для измерения давления на валки при прокатке, выполненные в виде штифта, установленного в радиальном отверстии валка и передающего усилие па м есдозу с тенз ода тч и к а ми.

Однако при малых зазорах между отверстием и штифтом последний часто касается валка, и усилия трения искажают показания.

В предлагаемом устройстве для повышения точности измерений тензодатчики укреплены в отверстиях валка, выполненных параллельно его оси на расстоянии от поверхности, меньшем диаметра отверстия.

На фиг. 1 показано применение описываемого устройства для исследования планетарного стана; на фиг. 2 — то же, для исследования стана кварто; на фиг. 3 — график изменения показаний датчика, работающего по схеме на фиг. 2.

По опорным валкам 1 планетарного стана движутся рабочие валки 2, деформирующие полосу 8. В валке 1 выголнено отверстие 4, ось которого параллельна оси валка 1 и расположена вблизи его поверхности. В отверстии 4 приклеены датчики 5, провод б от которых выведен к токосъемникам и измерительным приборам через отверстие 7.

В опорных 8 и рабочих 9 валках листового стана прокатывают полосу 10.

Устройство работает следующим образом.

При вращении валка 1 относительно него движутся рабочие валки 2. Когда валок 2 проходит над отверстием 4, напряжения в зоне валка 1 между поверхностями валка и отверстия

4 резко возрастают (этот участок начинает работать как балка на изгиб). Эти напряже10 ния вызывают деформации, которые воспринимает датчик 5 и преобразует в электрический сигнал, передаваемый к приборам по проводу б.

15. Датчик целесообразно тарировать после его приклейки (или приварки) к поверхности отверстия 4, прикладывая известное усилие к валку 2 при различных его положениях относительно отверстия 4. Наибольший импульс

20 при правильной ориентации датчика 5 будет иметь место при расположении точки контакта на линии, соединяющей оси валка 1 и отверстия 4.

Таким образом, измерение усилия на по25 верхности валка происходит без нарушения целостности этой поверхности. Отверстие 4 может быть не только цилиндрическим.

Ось его не должна быть слишком удалена от поверхности валка (больше, чем расстоя30 ние, равное диаметру отверстия), иначе рез369437

Составитель В. Герасимова

Техред Т. Ускова

Корректоры: А. Дзесова и Л. Новожилова

Редактор С. Хейфиц

Заказ 813/11 Изд. ¹ 1244 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ко уменьшится пик напряжений при прохождении валка 2 над отверстием.

Отверстие 4 с датчиком 5 расположено в опорном валке 8 (фиг. 2). На валок 8 в общем случае действуют вертикальная и горизонтальная силы Р,, Р, Пунктиром показаны различные положения отверстия 4. В положениях 1 и III датчик даст в определенном масштабе горизонтальное усилие Р, а в положениях II и 17 — вертикальное усилие P7J. Кроме того, в положении V он покажет нормальное усилие У в точке контакта между валками 8 и 9 (пики на фиг. 3). Одновременно следует записывать угол поворота валка как функцию времени. Таким образом, один датчик за каждый оборот валка регистрирует три измеряемых параметра: Р„, Р„, Л .

Возможно расположение нескольких датчиков по длине отверстия 4, чтобы исследовать распределение давлений по длине валка.

Предмет изобретения

Устройство для измерения давления на валки при прокатке, содержащее месдозу с тензодатчиками, укрепленную в валке, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения точности измерений, тензодатчики укреплены в отверстиях валка, выполненных параллельно его оси на расстоянии от поверхности, меньшем

15 диаметра отверстия.