Х^оюзная^'ttk/iiatixft^

 

ЗУОО12

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саоетскин

Сацизлистическин

Ресаублин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14ЛЧ.1969 (J4 1321495/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.11.1973. Бюллетень № 11

Дата опубликования о писания 20.1V.1973

М, Кл. В 24b 5/26

В 24Ь 19/02

Комитет ао аелам изобретеии4 и открытиЯ ори Совете Мииистров CCP

УДК 621.924.56 (088.8) ъ НДЯ

°

Авторы изобретения

1 . с0 ф, ЩУЦ

И. T. Французов и В. И, Кальченко

Заявитель Опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков при Харьковском станкостроительном заводе им. С. В. Косиора

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Известны способы шлифования криволинейных поверхностей, образованных радиусом постоянной величины, центр которого равноудален от оси вращения изделия, вращающимся шлифовальным кругом большого диаметра с профилем в виде дуги окружности, покачивающимся относительно оси, проходящей через центр дуги профиля изделия и перпендикулярной плоскости, в которой расположена ось вращения круга и точка его касания с изделием.

Цель изобретения — шлифовать криволинейные поверхности, образованные радиусами переменной величины, центры которых равноудалены от оси вращения изделия.

Это достигается тем, что радиус и угол качания шлифовального круга непрерывно изменяют в зависимости от поворота изделия.

Для обработки развалки ручья валка, ось качания шлцфовального круга смещают в направлении от изделия на величину, зависящую от ширины ручья и угла его развалки.

На фиг. 1 изображено устройство, поясняющее предлагаемый способ; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — схема изменения радиуса и угла покачивания шлифовального круга; на фиг. 4 — схема образования развалки у профиля ручья.

Обработку по предлагаемому способу осуществляют следующим образом. Вращающийся шлифовальный круг 1 подводят до соприкосновения с деталью 2 на участке дуги l>;.

Этот участок ручья образован постоянным радиусом r и называется калибрующим участ5 ком ручья. Этот участок обрабатывают при постоянном радиусе и угле качания шлифовального круга, т. е. деталь 2 поворачивают по направлению стрелки, а шлифовальный круг 1 покачивают относительно оси 8 с радиусом ка10 чания равным r, равным радиусу дуги калибрующего участка ручья.

По мере поворота валика при переходе на участок l„ r начинают увеличивать и в конце рабочего участка дуги 1р он становит15 ся равным r,. Во время обработки участка шлифовальный круг покачивают по-прежнему относительно неподвижной оси 3, но радиус качения непрерывно увеличивают в зависимости от поворота изделия. В результате шли20 фовальный круг находится в постоянном контакте с обрабатываемой поверхностью.

Кроме того, при обработке участка lð также увеличивают угол качания относительно оси 3

25 от 2а до 2а (см. фиг. 3), в зависимости от увеличения радиуса качания, что обеспечивает обработку всего профиля ручья валка.

При повороте валка в обратном направлении происходит подача шлифовального круга

30 на врезание и процесс повторяется. В этом

370012

1

z„ юг 7

Фиг. 3

Тираж 826 (.(3ä (а 24о

Подписное

Заказ 938/3

ЦНИИПИ

Типография, ир. Сапунова, 2 случае производят уменьшение радиуса r u угла а качания шлифовального круга 1.

Для обработки развалки ручья ось 8 качания шлифовального круга 1 смещают на величину а (см. фиг. 4), которая зависит от величины угла развалки $ и ширины ручья Й, тогда радиус качания будет Я. Весь остальной процесс обработки такой же, как и при обработке самого ручья валка, Предмет изобретения

1. Способ шлифования криволинейных поверхностей, образованных радиусами переменной величины, центры которых равноудалены от оси вращения изделия, преимущественно ручьев валков периодических прокатных ста4 нов, вращающимся шлифовальным кругом большого диаметра с профилем в виде дуги окружности, покачивающимся относительно оси, проходящей через центр дуги профиля изделия в каждом радиальном сечении, и перпендикулярной плоскости, в которой расположены ось вращения круга и точка его касания с изделием, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки всего профи10 ля ручья, радиус и угол качания шлифовального круга непрерывно изменяют в зависимости от поворота изделия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки развалки ручья валка, ось

15 качания шлифовального круга смещают в направлении от изделия на величину, зависящую от ширины ручья и угла его развалки.