В^ссоюсная патентно-ешгггиснай

 

368992

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 185233

Заявлено 19.I.1971 (№ 1615336.25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 10Х.1973

М. Кл. В 24b 19102

В 24b 5/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.904.046.072-45 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

И. П. Крук и Н. А. Савичев

Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского конструкторско-технологического института подшипниковой промышленности

КОПИРОВАЛЪНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

СПИРАЛЪНЫХ КАНАВОК HA БОЧКООБРАЗНОЙ (СЕДЛООБРАЗ НОЙ) ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к станкостроению.

По основному авт. св. № 185233 известно устройство для шлифования спиральных канавок на бочкообразной (седлообразной) поверхности, состоящее из каретки с укрепленной на ней поворотной плитой, перемещающейся вдоль обрабатываемой поверхности от винтовой пары, винт которой связан посредством зубчатых сменных шестерен с механизмом привода изделия. Для достижения правильной формы спиральных канавок на поворотной плите смонтирован суппорт с инструментом и двумя роликами, взаимодействующими с копиром, служащим для поворота плиты и перемещения суппорта.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что ось поворота плиты расположена в точке контакта одного из роликов с копир ам.

Такая конструкция устройства повышает точность обработки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, вид сверху.

На станине 1 станка для шлифования спиральной канавки в центрах 2 установлен на оправке 4 ведущий барабан 8. На кронштейнах б стола станка укреплена копирная линейка б с рабочим профилем, соответствующим дуге окружности с радиусом, равным радиусу выпуклой поверхности образующей ролика.

На плите 7 шлифовальной бабки станка, перемещающейся по поперечным направляющим 8, установлена поворотная плита 9, на которой смонтирована шлифовальная головка

10 с шлифовальным кругом 11. Поворотная плита 9 может поворачиваться вокруг пальца

12, закрепленного на плите 7.

На поворотной плите смонтированы на кронштейнах ролики 18 и 14, которые все вре10 мя соприкасаются с коппрной линеш ой б и поджимаются к ней пружинами 16 и 16.

Ролик 18 установлен так, что его ось удалена от оси пальца 12 на величину, .равную радиусу, этого ролика, т. е. точка касания ро1д лика 18 с копирной линейкой 6 все время совпадает с осью поворота поворотной плиты 9.

Постоянное совпадение оси поворота вокруг пальца 12 и точек касания роликов 18 и 14 с коппрной линейкой обеспечивает передвижение любой точки поворотной плиты 9 по траектории равной окружности, радиусом которой является расстояние этой точки от центра окружности коппрной линейки 6.

Обрабатываемый ведущий барабан 8 со

25 спиральной канавкой устанавливается на оправке 4 в центрах 2 на станине 1 станка для шлифования спиральной канавки, По поперечным направляющим 8 подводится шлпфовальная головка 10 до контакта ролика 18 с ко30 пирной линейкой б. В это время ролик 14 от

368992

42

Составитель И. Проскурякова

Текред Т. Курилко

Корректор А. Дзесова

Редактор Л. Василькова одписное

Тираж 826

Изд. № 1342

Заказ 1308/3

Типография, пр. Сапунова, 2

3 водействия пружины 15 и поворота плиты 3 вокруг пальца 12 также входит в контакт с копирной линейкой.

Вращение шпинделя бабки изделия станка, которая связана с ходовым винтом, обеспечивает вращение обрабатываемого»едущего барабана 8 и гозвратпо-поступательное движние станины 1 с заданным шагом. Копир!.а0 линейка б, закрепленная на кронштейн х 5 станины 1, также совершает возвратно-посту- 10 нательное движение, перемещая своей радиусной рабочей поверхностью ролики 18 и 14.

Шлифовальная головка 10 по направляющим 17 подводится к обрабатываемой спиральной канавке ведущего барабана, шлифо- 15 вальный круг 11 вводится в нитку спирали, и г производится шлифование профиля по ооразующей спиральной канавки.

По мере износа шлифовального круга производят правку его рабочего профиля при по- 20 мощи приспособления для алмаженпя 18, закрепленного на шлифовальной головке 10.

Таким образом, рабочая образующая шлифовального круга при возвратно-поступательном движении копирной линейки б и переме- 25 щении по ней роликов 18 и 14 описывает траекторию, равную окружности заданного радиуса, т. е. образующая спиральной канавки ведущего барабана прошлифована выпуклой, а траектория, по которой перемещаются 30 ролики, проходя по спиральной канавке барабана, строго соответствует дуге окружности заданного радиуса.

Одновременное с этим профиль, заправленный на шлифовальном круге 11, находится в процессе шлифования все время под одним и тем. же постоянным углом к траектории его движения, а угол наклона профиля спиральной канавки ведущего барабана 3 к траектории движения роликов при шлифовании их выпуклой поверхности на бесцентрово-шлифовальном станке также постоянен и, следовательно, угол конусности конических роликов при шлифовании стабилен на всех нитках ведущего барабана.

Постоянный угол профиля спиральной канавки к образующей достигается тем, что при возвратно-поступательном движении станины

1станка,,на котором установлен обрабатываемый ведущий барабан, ролики 13 и 14, скользя по профилю копирнои линейки б азворачивают шпиндельную головку 10 так, что ось шлифовального круга 11 всегда перпендикулярна к образующей рабочей части копирной линейки б.

Предмет изобретения

Копировальное устройство для шлифования спиральных канавок на бочкообразной (седлообразной) поверхности по авт. св. № 185233, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, ось поворота плиты расположена в точке контакта одного из роликов с копиром.