Устройство для укладки коротья в контейнеры

 

370llb

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.1.1971 (№ 1622496/27-11) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.11.1973. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 18.IV,.1973

М. Кл. В 65b,35/50

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.869.72(088.8) Авторы изобретения

Л. Я. Гиндин, М. Б. Гимельберг, Б. В. Токарев, В. П. Топычкаиов, А. Г. Жильцов и Л. Ф. Мосеева

Центральный научно-исследовательский институт лесосплава

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ У1(ЛАДКИ КОРОТЬЯ В КОНТЕЙНЕРЫ

Изобретение относится к пакетирующим устройствам и касается устройства для укладки коротья в контейнеры.

Известны устройства для укладки коротья в контейнеры, содержащие транспортный механизм и укладчики. Однако эти устройства имеют недостаточную производительность из-за необходимости остановки устройства для смены загружаемого контейнера.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Это достигается тем, что транспортный механизм выполнен в виде двух последовательно установленных поперечных двухцепкых конвейеров, последний из которых выполнен подвижным в вертикальной плоскости, и расположенного поперек него реверсивного рольганга, а укладчики выполнены в виде расположенных у концов рольганта подвижных в вертикальной плоскости горизонтальных рам, каждая из которых снабжена откидными створками, причем размеры створок в попеоечном направлении меньше длины коротья.

На фит. 1 изображено предлагаемое устройство,,в плане; на фиг. 2 — разрез по Л вЂ” А на фиг. 1.

Устройство состоит из питающего двухцепного поперечного конвейера 1, который ооорудован поперечинами 2, и последовательно установлен ного подвижного в вертикальной плоскости конвейера 8. Эти конвейеры оборудованы HQIIpBB:Iÿþùïìè боковыъги стенками

4, причем оба конвейера имеют одну общую ось 5. Поперек конвейера 8 установлен ревер5 сивный рольганг б, оборудованный датчиком

7 наполнения. Между цепямп конвейера 8,расположен выдвижной упор 8, а в конце его— упорная стенка 9. У концов рольганга б установлены две горизонтальные рамы 10 и датl0 чики 11 положения верхнего ряда. Каждая горизонтальная рама оборудована откпд ными створками 12. Горизонтальные рамы подвижны в вертикальной плоскости по направляющивт колоннам 18, которые оборудованы

l5 верхними 14 и нижними lo упорами, контактирующими с жестко закреплен|ными на откидных створках 12 рычагами lб. Под горизонтальными рамами расположены рельсовые пути 17 для тележек 18 Привод тележек осу20 ществляется лебедками 19.

Перед началом работы горизонтальные рамы 10 поднимают в верхнее положение, причем рычаги lб взаимодействуют с верхнимп упорами, а створни 12 находятся в верх25 нем положении. Конвейер 8 расположен выше рольганга 5, а датчик положения верхнего ряда —,в .крайнем заднем положении.

Коротье подается на поперечный конвейер

1, где оно доторцовывается между направ30 ляющпми боковымн ствнкахти 4, и переходит

370116

3 на конвейер 3. Дойдя до упорной стенки 9, коротье останавливается. П ри этом срабатывает датчик 7 наполнения, который сдв игается навстречу движению конвейера 8. После напол нения .ряда (Io чем сигнализирует датчик наполнения) поднимается выдвижной упор 8, отсекающий дальнейшую подачу коротья. Конвейер 8 опускается ниже рольганга 5, и ряд коротья переносится рольгангом на горизонтальную, раму 10. Подающееся в это вовремя коротье накопляется перед выдвижным упором. 0|пускаясь на гор изонтальную раму, коротье воздействует на датчик положения HolpxkIBIo ряда, который дает сигнал на опускание горизонтальной рамы 10 на величину, равную толщине одного ряда коротья.

А налогичным образом происходит укладка следующих рядов. По мере опускаиия горизонтальной рамы рычаги 1б сходят с верх них упо.ров 14, и ство.рки отирываются. Горизонтальная рама постепенно опускается ниже платформы тележки 18, паркет коротья оказывается на тележке, которая выкатывается за пределы устр ойства. Во время смены тележек рольганг подает коротье в другую сторону, т. е. на другую горизонтальную раму. Благодаря этому подача коротья на укладку не

5 прерывается.

Предмет изобретения

Устройство для укладки коротья в контейнеры, содер>кащее транспортный механизм и

10 укладчики, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, TpB HIcI19ppHbIH механизм выполнен в виде двух последовательно установленных поперечных двухцепных конвейеров, последний из кото15 рых выполнен подви>ханым в вертикальной плоскости, и расп оложвнного поперек него реверсивного рольтанга, а укладчики выполнены в виде расположенных у концов рольганга подвижных в вертикальной плоскости

20 горизонтальных рам, каждая из которых снабжена откидными створками, пр ичем размеры створок в поперечном направлении меньше длины коротья.

370116 аг 2

Составитель А. Дубровский

Техред А. Камышникова Корректор Т. Журавлева

Редактор 3. Овчаренко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1006/6 Изд. № 267 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для укладки коротья в контейнеры Устройство для укладки коротья в контейнеры Устройство для укладки коротья в контейнеры 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству согласно ограничительной части основного пункта формулы изобретения

Изобретение относится к формированию пакета продукта питания в форме круга, в частности штабеля из отдельно упакованных кругов плавленого сыра

Изобретение относится к упаковке и транспортировке сыпучих материалов, затаренных в мешки
Наверх