Установка для термической обработки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

370427

Союз Соеетскит

Сосиалистическиз

Республие

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 0811.1971 (¹ 1623283/28-13) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 15.11.1973. Бюллетень, .Я 11

Дата опубликования описания 25.1V.1973

1Ч. Кл. F 26Ь 17/10

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 664.726(088.8) тр ЕсОЮзНАя

А. Ф. Данилевич Пт "т) О т .,КЛа бб" то ещ MEiA

Латвийская сельскохозяйственная академия

Автор изобретения

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ

Изобретение относится к устройствам для термической обработки сыпучих материалов, например семян кунжута.

Известна установка для термической обработки во взвешенном состоянии сыпучих 5 материалов, например семян кунжута, содержащая вертикальную конусообразную рабочую камеру, концентрично расположенный в ней диффузор, загрузочное и выгрузочное приспособления, систему для подвода и отвода рабочего агента и приспособление для закручивания потока.

С целью увеличения интенсификации процесса термической обработки сыпучих материалов предложенная установка снабжена вставкой, окружающей диффузор, установленной соосно ему с образованием зазора между нижним ее краем и дном рабочей камеры и выполненной в виде двух усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями, причем 20 верхний из них имеет больший угол конусности, а внутри нижнего конуса концентрично укреплен дополнительный усеченный конус.

Кроме того, приспособление для закручивания потока представляет собой винтовую 2б поверхность, размещенную между диффузором и вставкой, а система для подвода и отвода рабочего агента — замкнутый контур.

На чертеже схематически показана предложенная установка.

Установка содержит вертикальную конусообразную рабочую камеру 1, концентрично расположенный в ней диффузор 2, загрузочное

8 и выгрузочное 4 приспособления, приспособление для закручивания потока, выполненное в ви е винтовой поверхности 5, размещенной между диффузором и вставкой 6, окружающей его, установленной соосно ему с образован;":ем зазора 7 между ее краем и днозт рабочей камеры и выполненной в виде двух усечен.:ых конусов 8 и 9, соединенных меньшими основаниями, причем верхний из них 8 имеет больший угол конусности, а внутри нижнего конуса 9 концентрично укреплен дополнительный усеченный конус 10; и систему для подвода и отвода рабочего агента, представляющую собой замкнутый контур, включающий коллектор 11 с патрубками 12 и 18, циклон

14, соединительные трубопроводы 15 с клапанами 1о и калорифер 17.

Работает установка следующим образом.

Семена кунжута, подлежащие термической обработке, из загрузочного приспособления 8 питателем 18 подаются в поток теплоносителя, создаваемый вентилятором пли газодувкой 19. Подхваченный нагретым в калорифере 17 потоком материал переносится в диффузор 2, где удаляется поверхностная влага, вызывающая прилипание семени к стенкам anпар".та и друг к другу. В результате интенсив370427

Предмет изобретения

Составитель М. Ларина

Техред Л. Грачева

1;опоектор Е Мих ева

Редактор Д. Михельзон

Заказ 189/689 Изд. Ко 229 Тира>к 547 Подппс: ое

ЦНИИПИ Когпитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва. >К-35, Раушскан наб., д. 4/5

Тип. Харьк, фил. пред, «Патент» ного перемешивапия семян и большой скоросTII воздуха и материала в дпффузоре íàлипанпя частиц на его стенки не происходит. Подсушенные частицы выносятся теплоносптеле в зазор 7, где благодаря вгштовой поверхности б происходит закручивание потока газа и частиц, что приводит к значительной интепсиф.;— кации теплооомена между ггими. Поскольку площадь прохода в зазоре в направлении дви>кения уменьшается, поступательная скорость движения и окружная скорость частиц и гази увеличивается, что в еще большей степени способствует переходу тепла от газа к материалу.

Пройдя зазор, семена вместе с теплоносителем попадают в зону фонтанируюп;его слоя

20, где происходит собственно обжарка. Готовый продукт выгру>кается через выгрузочное прпспосооление 4, а отработанный теплоноситель по коллектору 11 и соединительным трубопроводам 15 подается в. циклон 14 для обеспыливания и далее в калорифер 17, где происходит перегрев паров воды. Выброс теплоносителя в случае необходимости осуществляется с помощью патрубков 12 и !Л и клапаноп

I6, установленных на этих патрубках, перекрыВ>ггощих также трубопроВод 1г> и pel y, IIIругощих скорость агента обжарки

1. Установка для термической обработки сыпучих материалов во взвешенном состоянии, например семян кунжута, содержащая вертикальную копусоооразнуго рабочую камеру, концентрнчно расположенньш в ней диффузор, загрузочное и выгрузочное приспособления, систему для подвода и отвода раоочего аген1о та и приспособление для закручивания потока, от.ги гсгюцигся тем, что, с целью шгтенснфикяцпи процесса, устягговкя сняо>кеня Встявког, окружающей ди<рфузop, размещенньш соос,lo ему с образованием зазора между нижним ее

15 краем и дном рабочей камеры и выполненной в виде двух усеченных конусов, соединены-;ых меньшими основаниями, причем верхний:гз них имеет больший угол конусности, а внутри нижнего конуса концентрично укреплен до20 полнительный усеченный конус.

2. Установка по и. 1, oг .гггнаюи1аяся теvi что приспособление для закручивания потока представляет собой винтовую поверхность, размещенную между диффузором и вставкой.

3. Установка по и. 1, от.гичающачся тег „ что система для подвода и отвода рабочего агента представляет собой замкнутый контур.