Полуавтоматическая линия для изготовления

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00l03 Совете k < X

Социалигтиклокив республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.Ч1.1970 (№ 1447166/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.11.1973. Ьюллетень № 11

Дата опубликования описания 18.1V.1978

М. Кл. Н 05k li3/00

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Миииотрав

СССР

УДК 621Л96.6.049.75 (088.8) Авторы изобретения

В. Е. Варламов, А. Я. Антипов, H. Г. Владыкин, В. И. Анисимов, А. Н. Кощеев, Г. П. Зотиков, Ю. М. Мурин, А. М. Халфин и Я. Г. Евстефеев

Заявитель

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Изобретение относится к области приборостроения.

Известна полуавтоматическая линия для изготовления печатных плат, содержащая соединенные между собой межагрегатными транспортерами устройство зачистки заготовок, размещенное на основании подвижно относительно,сушила, устройство для сеточной печати, устройства для травления, смывки защитной краски ретуши и контроля. Однако известное устройство недостаточно высокопроизводительно.

Цель изобретения — повышение поризводительности работы линии.

Это достигается тем, что транспортер на участке смывки защитной краски снабжен планками с вырезами для размещения печатных плат, одна из планок закреплена нвподвижно, а вторая установлена подвижно в жестко прикрепленных к веткам транспортера направляющих. Межагрегатный транспортер на участке между устройствами для сеточной печати и травления совмещен с устройством для ретуши и контроля. Кроме того, устройство для сеточной печати выполнено в виде двух аналогичных блоков, расположенных подвижно относительно сушила на- одной станине.

На фиг. 1 показана схема полуавтоматической линии для изготовления печатных плат; на фиг. 2 — устройство для нанесения и сушки защитной краски и эпоксидной «маски»; на фиг. 3 — межагрегатный транспортер; на фиг. 4 — транспортирующее устройство агрегата смывки.

Полуавтоматическая линия (см. фиг, 1) состоит из станка 1 для зачистки заготовок, усгройства для нанесения и сушки защитной краски, включающего в себя шелкографский автомат 2 и вертикальное сушило 3, агрегатов травления 4 и смывки 5, устройства для нанесения и сушки защитной «маски», состоящего из шелкографского автомата б и вертикального сушила 7, приспособления 8 для сбора готовых плат, межагрегатных транспортеров 9 — 11 и подвесных стеллажей-накопителей 12 — 14.

Устройство для нанесения и сушки защитной краски (см. фиг. 2) состоит из шелкографского автомата 2 и вертикального сушила 3. Шелкографский автомат выполнен в виде двух независимых по управлению станков

15, смонтированных на одной станине, имеющей возможность перемещаться относительно сушила 3 по направляющим 1б, жестко закрепленных на фундаменте. Каждый станок 15 имеет загрузочный бункер 17, толкатель 18, рабочий столик 19, красконаносящий механизм и направляющие 20. Связь автомата 2 с сушилом 3 осуществляется посредством на. ч0 правляющих 21. Сушило 3 представляет собой

370747

3 камеру, в которой размещены загрузочная 22, транспоргные 28 и разгрузочные 24 каретки с набором полок. Последние рассчитаíb! на плd ты различных типоразмеров. Сушило д с меж агрегатным транспортером 9 связано наклонным столиком.

Межагрегатный транспортер 9 снабжен столиками 25 (см. фиг. 3), íà которых осуществляется ретушь и контроль рисунка схемы.

Лента 2б этого транспортера выполнена из набора резиновых жгутов.

Агрегат травления 4 состоит из узлов травления, обдувки, промывки, второй обдувки и камеры сушки, объединенных между собой транспортирующей лентой, служащей как бы продолжением ленты межагрегатного транспортера 9. Агрегат травления с межагрегатным транспортером 10 связан с помощью разгрузочного столика..

Агрегат смывки 5 включает в себя узлы удаления защитной краски и окисной пленки, узел промывки и камеру сушки, объединенных между собой транспортирующим устройством, состоящим (см. фиг. 4) из двух замкнутых приводных цепей 27, на которых установлены каретки, выполненные в виде двух планок.

Первая планка 28 жестко закреплена на цепях 27, а вторая планка 29 может перемещаться в заданных пределах по направляющим 80, неподвижно установленным на цепях

27. Положение подвижной планки 29 фиксируется эксцентриковыми кулачками 81. Конструктивно каждая планка представляет собой металлическую пластину, которая имеет углубление для плат и скос для плавного захода щеток. Для уменьшения соприкосновения плат с планкой ее опорная поверхность выполнена в виде гребенки.

Связь транспортирующего устройства агрегата смывки 5 и межагрегатного транспортера

11 осуществляется посредством разгрузочного столика.

Конструктивно межагрегатный транспортер

11 и устройство для нанесения и сушки эпоксидной «маски», состоящее из шелкографского автомата б и вертикального сушила 7, аналогичны описанному межагрегатному транспортеру 9 и устройству для нанесения и сушки защитной краски, состоящему из шелкографского автомата 2 и сушила 8.

Заканчивается полуавтоматичсская линия для изготовления печатных плат сеточнохимическим способом приспособлением 8 для сбора готовых плат.

Встроенные в линию стеллажи-накопители

12 — 14 выполнены в виде вертикальных цепных конвейеров с каретками, работающих от механического привода.

Все питающие линию коммуникации, включая местную вытяжную вентиляцию, имеют нижний развод в бетонированных каналах, а приготовление рабочих растворов, производится в отдельном помещении, Подача растворов к агрегатам осуществляется по трубопроводам.

З5

?1ри изготовлении печатных плат на полуавтоматической линии заготовки после зачистки, прнгупления острых кромок и удаления гетинаксовой краски в станке 1 пакетируются вручную, загружаются в бунекр 17 одного из станков 15 шелкографского автомата. Из бункер а 17 заготовки плат толкателем 18 досылаются на рабочий столик 19, где с помощью красконаносящего устройства наносят рисунок печатнои схемы, 11осле этого заготовки следующим ходом толкателя 18 по направляющим

20 и 21 транспортируются на полки загрузочной каретки 22 сушила 8.

В то время, как один из станков шелкографского автомата работает с сушилом, второй,перенастраивается на необходимый размер заготовок.

Из сушила 8 заготовки поштучно выгружаются на ленту межагрегатного транспортера

9. На пути к агрегату травления 4 они проходят операции ретуши и контроля. В агрегате травления с заготовок удаляется незащищенная краской фольга, осуществляется их промывка и сушка с предварительной обдувкой.

Высушенные заготовки через разгрузочный столик попадают на ленту межагрегатного транспортера 10, по которому они направляются к агрегату смывки 5. Загрузка заготовок на транспортирующее устройство агрегата смывки осуществляется поштучно, а его перенастройка (в зависимости от размера заготовки) — на хаду с помощью подвижной планки 29.

Пройдя в агрегате смывки 5 операции удаления защитной краски, окисной лленки, цромывки и сушки, заготовки:по наклонному столику выгружаются на межагрегатный транспортер 11, на котором выполняются операции контроля и ретуши печатной схемы.

Операциями нанесения и сушки эпоксидной

«маски» заканчивается цикл изготовления печатных плат. Нанесение и сушка эпоксидной

«маски» производится на шелкографском автомате б и сушиле 7, которые работают аналогично шелкографскому автомату 2 и сушилу 3.

Предмет изобретения

1. Полуавтоматическая линия для изготовления печатных плат, содержащая соединенные между собой межагрегатными транспортерами устройство зачистки заготовок, размещенное на основани и подвижно относительно сушила, устройство для сеточной печати, устройства для травления, смывки защитной краски ретуши и контроля, отличающаяся тем, что, с целью, повышения производительности работы линии, транспортер на участке смывки защитной краски снабжен планками с вырезами для размещения печатных плат, адна из планок закреплена неподвижно, а вторая установлена подвижно в жестко прикрепленных к ветвям транспортера направляющих, 370747

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что межагрегатный транспортер на участке между устройствами для сеточной печати и травления совмещен с устройством для ретуши контроля.

3. Линия по и. 1, отличающаяся тем, чтоустройство для сеточной печати выполнено в виде двух аналогичных блоков, расположенных подвижно относительно сушила на одной стаБ нине.

370747

1А

77

Ри2 4

Составитель А. Горбачев

Редактор Т. Загребельная Техред Т. Курилко

Корректор Л. Новожилова

Заказ 1012/16 Изд. № 218 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2