Способ отделки зубьев зубчатых колес

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 371 7Щ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (5Ц М. Кл.е (22) Заявлено10,08.70 (21) 1461656/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.76.Бюллетень № 25

В 23 F 19/02

Государственный комитет аванта Иинистроа СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК621.914. .7 04:621. ,833.15 (088.8) (45} Дата опубликования описаиия01.08.76 (72) Авторы изобретения

Н. Ф, Бутовский, Л. И. Деркач, И„А, Копф и Г, Г. Овумян

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к области станко- строения и предназначено для отделки зуб-. чатых колес.

Известны способы отделки зубчатых колес абразивным инструментом в виде зубчатого колеса, находящегося в однонрофнльном зацеплении с колесом иэделия беэ принудйтельной кинематической связи инстру1мента и изделия. Недостатком укаэанного

;способа является необходимость использо- вания сложного инструмента.

Предложенный способ позволит упростить конструкцию инструмента, а также повысить точность иэделия по нормам плавности, С этой целью инструмент выполняют сборным из двух одинаковых соосных друг другу дисковых инструментов, один из которых обрабатывает только ножки, а другой ,только головки зубьев, и для обработки к82к» дой группы из двух зубьев сообщают посту пательное движение вдоль их оси под дейс т

Ъием зубьев непрерывно вращанецегося ко-!

I леса, а после этого возвращают инструмент в исходное положение для обработки очередЯ ной группы зубьев. При этом усилие в:кон- такте инструмента с зубьями изделия опре» деляется упругим элементом, например пружиной, основное движение резания создает» ся путем вращения инструмента от незави симого привода, а расстояние между линиями контакта инструмента с изделием устанавливается равным требуемому основному шагу обрабатываемого колеса, 10

Для устранения влияния формы образующей исходной инструментальной поверхнос:ти инструмента на точность колеса по нормам плавности раиионально использовать

15 .один участок поверхности инструмента в про, цессе всей обработки, для чего направление, поступательного движения поверхностей ин . струмента во время рабочего хода должно быть перпендикулярным этим поверхностям

20 в точках их контакта с зубьями колеса.

Указанная сущность изобретения поясня ется чертежом.

В процессе обработки инструменты 1 и 2 получают вращательное движение от ин3

37 дивидуальаого привода, Колесо 3, также не- прерывно вращаясь от своего привода (дви-, жение Я, сообщает одноименными профиля- ми зубьев 4 и 5 поступательное, движение

Й )

< инструментам вдоль их оси, при етом yea«l лие в контакте определяется упругим элементом 6. Основное движение резания сообщается инструментам от независимого привода, В случае, когда основной шаг изделия болыпе, чем точный основной шаг, на кото рый расставлены режущие поверхности ин струментов, некоторое время с колесом вэа имодействует только инструмент 2, обра..батывающий головки зубьев, чем и пося гается повышение точности колеса по нор мам плавности; в случае, когда основной шаг колеса меньше теоретического, обработка производится инструментом 1, обра- батываюшим только ножки зубьев, /

Повышение точности колеса по нормам контакта достигается при малых углах ме ду налравлением поступательного движения инструментов и нормалью к их поверхнсю1 тям в точках контакта благодаря квазилинейному контакту инструментов с зубьями колеса.

1761 гф формула изобретения

l, Способ отделки зубьев зубчатых колес при непрерывном вращении их в однопрофильном зацеплении с инструментом, поступательно перемещающимся под дейст вием зубьев зубчатого колеса, о г л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью упро щения конструкции инструмента и повышения точности изделия по нормам плавности, отделку каждой группы из двух зубьев про изводят двумя расположенными на одной вращающейся оси и удаленными друг от друга на основной шаг дисковыми инструментами, один из которых обрабатывает ножку одного зуба, другой - головку второго, а для обработки следующей пары эубь» ев инструмент возвращают в исходное положение, например, путем вывода его из зацепления в направлении, перпендикулярном осям колеса и инструмента.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что поступательное перемещение режущих поверхностей инструмен та производят перпендикулярно етцм поверхностям в точках их контакта с зубьями колеса.

371761

Составитель В, Слиткова

Редактор Т. Ларина Ч екред А. демьянова Корректор Я. Руснак

Заказ 2913/217 Тираж 1 178 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент; г. Ужгород, ул. Проектная, 4