Машина для центробежного формования i стеклоизделийi|п^т?йт! ш-телн^?1с^1дя| б1':блг^ютекд '

Авторы патента:

А. А. Кудр вцев , Л. В. Воронина

C03B19/04 - центробежным способом

О П И С А Н И Е 372ISS

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 03Ь 19 04

Заявлено 20.Х.1970 (№ )490111/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01,111.1973. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 14.VI.1973

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666,1.036.2(088.8) Авторы изобретения

А. А. Кудрявцев и Л. В. Воронина

Заявитель

f (, С 1=-СОЮЗКА. т

МАШИ HA ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ:

СТЕКЛОИЗДЕЛИ Й

Известна машина для центробежного формования, па которой установлены одна или несколько форм с вкладышем. Для предотвращения выброса вкладыша из формы при вращении последней, машина снабжена действующим от силового цилиндра рычагом с роликами, прижимающимися к вкладышу.

Однако у такой машины прижимной механизм (рычаг с роликами) непригоден в случае отклонения высоты формы и вкладыша от номинальных размеров, возникаемого вследствии теплового расширения при формовании стеклоизделий.

Предлагаемая машина не имеет этого недостатка, так как в ее прижимном механизме на рычаге укреплен шлицевой палец с фрикционными дисками, находящимися в силовом цилиндре, а ппижимные ролики смонтированы на рамке, укрепленной на другом конце того же рычага.

11а фиг. 1 изображена описываемая машина, продольный разрез; на фиг. 2 вЂ” то же, вид в плане.

На колонне 1, являющейся частью машины для центробежного формования стеклоизделий, укреплен кронштейн 2 с осью 8 для двух рычагов 4. На каждом рычаге закреплен шлицевой палец 5 с фрикционными дисками б, смонтированными в силовом цилиндре 7. На другом конце каждого рычага на пальце 8 укреплена рамка 9, несущая в свою очередь, на пальце 10 прижимной ролик 11, Машина работает следующим образом.

5 Kîãäà форма 12 с вкладышем 18 поступает на позицию формования стеклоизделий, прижимной ролик 11 накатывается на вкладыш.

При поступлении воздуха в силовой ци10 линдр 7 его поршни 14 прижимают фрикционные диски б к крышке 15 цилиндра. Так как фрикционные диски смонтированы на шлицевом пальце 5 рычага 4 и часть их входит в шлицевые полости силового цилиндра 7, то, 15 при их сжатии, рычаг 4 с рамкой 9 оказываются в жестко зафиксированном положении.

Это препятствует выбросу вкладыша 18 из формы 12.

По окончании формования стеклоизделия

20 сжатый воздух удаляют из силового цилиндра 7. Пружина lб возвращает поршень 14 в исходное положение, в результате чего освобождаются и фрикциоцные диски б. Это приводит к тому, что после удаления формы 12, 25 рамка 9 может опуститься и занять исходное положение для повторения технологического цикла формования стеклоизделия.

Для охлаждения роликов 11 ось 8 и рычаги

4 выполнены с полостью, по которой посту30 пает сжатый воздух.

372!85

Предмет изобретения

/ . /

j б 5

Фиг

Составитель И. Бриль

Техред Л. Грачева

Корректор Е. Михеева

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 1673/5 Изд. № 433 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Машина для центробежного формования стеклоизделнй, содержащая формы с вкладышами, рычаг с прижимными роликами и кинематически связанный с ним силовой цилиндр, отличающаяся тем, что, с целью ограничения подъема вкладыша в процессе формования изделия, машина выполнена с дополнительным рычагом и силовым цилиндром, причем на рычагах укреплены шлицевые пальцы с фрикционными дисками, помещен5 ными в силовые цилиндры, а прижимные ролики смонтированы на рамках, соединенных с рычагами.