Установка для термической обработки сварнбгх изделий

Авторы патента:

С. Е. Рыскин, А. Н. Шамов, В. Г. Шевченко, Н. Д. Быков, С. И. Фадеев , В. Н. Кузнецова витель

C21D9/50 - для сварочных швов

C21D9/04 - рельсов (устройства для термообработки уложенных рельсов E01B 31/18)

7.О 1- а 5

ОП ИСАНЯЕ

Со3оз Советских

Социалистических

Республик

И ЗОБ РЕ ТЕ Н ИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от»вт. свидетельст1311 М

Заявлено 10.XI.1970 (№ 1492783t22-1) М.Кл. С 21d 9/04

С 21d 9/50 с присоединением з)явки ЛвЂ”

Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приор пст вЂ”вЂ”

Опубликовано 12.111.1973. Бюллетень № 14

Дата опублпковлш1я описания 2Х111.1973

У,:с К 621.784.6 (088.8) Авторы изобретения Н. И. Дорофеева, И. 3, Генкин, Л. П. Шевченко, В. Г, Виноградов, С. Е. Рыскин, А. Н. Шамов, В, Г. Шевченко, Н. Д. Быков, С. И. Фадеев и В. Н. Кузнецова

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Установка предназначен» для термической обработки сварных изделий, 13 частности рельсов.

Известна установка для термической обрлоотки сварных изделий, содержащая рольганг и технологический олок со смонтированными

l3 нем регулируемыми рлзбрызгивателями.

1сел110 изобретения является обеспечение р»зличных режимов термической обработки сварных швов. Это достигается тем, что в камере технолоп1ческого блок» установлены две трансформаторные головки, смонтированные

li» подставках, снабженных механизмом переМЕ1ЦЕНИЯ.

11» чертеже показан» предлагаемая ус1»нонка для термообряботки свлрш.1х изделий.

Оня состоит из преобразователя высокой частоты с пускорегулпрующей аппаратурой 1, конденсаторного 7 и технологического 7 блоков и рольганг» 1, подающего и отводящего рельсы. Технологический блок имеет камеру», 13 которой размещены две трансформаторные головки 6, смонтированные ti» подвижных

ОсIIOI3» flit 51х 7. К 13ЫВОДЯ м ВТоричных OOMOTOf< трансформаторных головок подключены индукторы <7 .

В камере 7 смонтированы разбрызгиватегн1 9 для подачи охлаждающей смеси с регулнруlОВ\ими 1 стройствями 10. Стенки камеры

<о стороны рольг»ш» име1от Оки». через которые подают н убирают рельсы.

Устройство работает следующим ооразом.

После сварки от сварочной м»вшшы рельс попадает it;i рольглнг 4 и tlepegaeTetf в камеру 7) для термообработки сварного шва. Св»ренный шов устанавливается против середины нндукторов 8. После установки рельс» 13 пуж1юе положение il»чннлется подвод индукторо» и рельсу. Индукторы консольно закреплены 1,i

;f133, Х TP f1 lieôÎÐÌ 11ТОPIIbIX Г010!3КЯ Х, P»CIIO, 10женных с двух сторон рельса, трансформаторные голош<и закреплены нл основаниях 7, которые )Ion т двиглтьс51, ocymecTI3,151я нодВОД

IIII. f3, I

Пос,ц установки рельс» индукторы llojtxo20 д11т к нему н останавлива1отся 1гя некотором расстоянии, происходит нагрев рельс». Одновремеш|о с нагревом включается подстуживлние из разбрызпп)ателсй 9 для сокращения переходнь1х участков с пониженной т13ердост<ио

25 нл рельсе.

Для cot

По достнжешти необходимой темпер t TypÄt зО t í;tót<òîpû отводятся от рельса. Одновремен373319

Составитель А. Денисова

Корректор Т. Гревцова

Редактор T. Юрчикова

Текред Л. Грачева аказ 2526 Изд. № 1282 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ 1(омптета flo делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, ч(-35, Раушская наб., д. 4/5

Обл, тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли но включается подача охлаждающей смеси из разбрызгивателей, расход и направление подачи которой предварительно отрегулированы.

По окончании цикла охлаждения подача охладителя прекращается, рельс удаляется по р ол ьга и гу.

Предмет изобретения

Установка для термической обработки сварпых изделий, содержащая рольганг и технологический блок со смонтированными в нем регулируемыми разбрызгивателями, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения качества обработки сварных швов, в камере технологического блока установлены две трансформаторные головки, смонтированные на подставках, снабженных механизмом перемещения.